Producción en serie

Acorte los tiempos de ciclos, aumente la productividad, incremente la exactitud de la planificación

Producción en serie de APplus

¿Están mis máquinas siendo utilizadas de la mejor manera posible? ¿Se cuenta con los materiales necesarios en el momento adecuado y en cantidades suficientes? ¿Cómo continúo siendo flexible a la vez que mantengo bajos mis costos de almacenaje?

Concebir la utilización óptima y la vinculación de los flujos de información resultantes ya no es posible sin el uso calificado de sistemas especializados de tecnología de la información (TI). Eso hace de los productores en serie o de las empresas en la industria automotriz pioneros absolutos en la implementación de relaciones con clientes y proveedores, así como de procesos de negocios a través de la empresa (EDI, Comercio Colaborativo) respaldados por TI.

APplus Series production
Nuestro software ERP con el módulo Producción en serie

Componentes

  • Contratos generales en compras y ventas
  • Horarios de entregas
  • Horarios de entregas puntuales
  • Transporte
  • Gestión de contenedores
  • Almacenes de consignación
  • Notas de crédito previsto
  • Vinculación automática de procesos ATL@S

Sin embargo, las necesidades específicas que los productores en serie tienen para sus sistemas de TI no están simplemente limitadas a la transmisión correcta de horarios de entregas, pedidos de envíos y notificaciones de envíos. Más allá de esto, también tienen muy altos niveles de exigencia en cuanto a la precisión de la planificación y la documentación de sus procesos de producción.

La capacidad de responder de manera flexible a cambios en los requerimientos de cantidades y tiempos de entrega es de vital importancia. Esto se debe a que las necesidades reportadas se encuentran continuamente sujetas a rangos de fluctuación más amplios, con plazos cada vez más cortos. Además, la trazabilidad de los productos entregados es altamente relevante para ciertos estados de productos o materias primas.

El cumplimiento con procedimientos y ciclos definidos de garantía de calidad, así como con la documentación de sus resultados también impone altas exigencias a los proveedores. Adicionalmente, hay una alta demanda por un nivel de transparencia extremadamente alto en las estructuras de costos.

Esa es la única forma de asegurarse de que todavía se está ganando dinero a pesar de la constante presión de precios. Los módulos especiales de APplus para productores en serie y proveedores automotrices cubren por completo todas estas exigencias y permiten un manejo apropiado para todos los procesos específicos para la industria, sin importar si los procesos involucran la producción de partes individuales o la entrega de componentes de sistemas completos.

El seguimiento de pedidos le permite obtener el estado y progreso de un pedido de producción en cualquier momento. Las señales de semáforo indican los estados respectivos del ciclo de trabajo y los materiales utilizados. Esto le permite detectar un retraso inmediatamente y responder según la situación.

Cada empleado también tiene la opción de visualizar su grupo de tareas con un portal centrado en el usuario. Además, los pedidos críticos pueden mostrarse inmediatamente de manera transparente. La arquitectura de software de punta de APplus (XML Web Services) vale particularmente la pena en los casos en los que se deben implementar procesos EDI de punta – una contribución esencial para reducir costos.

APplus para productores en serie vincula una amplia variedad de departamentos y áreas funcionales de la empresa, coordina procesos de una manera específica y los controla entre empresas. El resultado es un procesamiento integrado de información.

El beneficio rápidamente se hace evidente: tiempos de ciclo más cortos, mayor productividad y más velocidad gracias a un fluido intercambio de información en la cadena de procesos. No menos importante es el hecho de que esta eficiencia contribuye a mejores evaluaciones de proveedores.

Más información sobre los siguientes temas:

Para APplus, la planificación y programación avanzadas suponen una herramienta de planificación detallada que sea integral y de vanguardia para gestionar toda la cadena de abastecimiento de una empresa. Los usuarios tienen a su disposición una gama completa de herramientas y funciones de filtros simples y fáciles de usar para la planificación automatizada. Cualesquiera otros pasos de seguimiento, como planificación de recursos de materiales o generación de propuestas de pedidos también pueden darse automáticamente si se desea. La información sobre pedidos de producción y ciclos de trabajo está visualmente formateada como una tabla de planificación (diagrama de Gantt). De esta forma, los pasos y plazos atrasados pueden identificarse y mostrarse gráficamente por medio de una programación progresiva.

La preparación de procesos puede optimizarse aún más de forma manual a través de modificaciones posteriores en APplus, tales como plazos, tiempos de establecimiento o grupos alternativos de máquinas, o por medio de cambios en la tabla de planificación. Todas estas herramientas permiten a las empresas responder de manera flexible a las fluctuaciones en demanda y a los cuellos de botella, así como monitorizar el uso de todos los recursos según criterios como el desempeño de entregas puntuales, tiempos de ciclo o reducción de inventario. Esto también permite a las empresas mejorar la productividad proporcionando una coordinación optimizada de todos los procesos de producción.

Todos estos procesos de negocios entre cliente y proveedor son implementados con base en procesos estandarizados de Intercambio Electrónico de Datos (EDI). No obstante, distintos productores y países prefieren distintos estándares, tales como VDA, ODETTE o EDIFACT. Estos estándares también son modificados y frecuentemente complementados para un productor particular. A fin de poder representar de manera confiable todas las posibles variantes de comunicación electrónica en la producción en serie y la industria automotriz, usted necesita de mucha experiencia con los distintos estándares EDI y los diferentes procesos de comunicación.

Para esto, APplus cuenta con el comprobado Business Integration Server (BIS) de SEEBURGER AG, el cual está basado en XML. La plataforma myOpenFactory está disponible de manera alternativa. Gracias a su amplia funcionalidad, la solución provee una mayor transparencia, tiempos de respuesta más rápidos y una mayor confiabilidad de procesos. El resultado es una reducción al contenido esencial. Otra gran ventaja de myOpenFactory es la habilidad de llegar a todos los socios de negocios con una sola interfaz.

El objetivo de un control de trabajo efectivo es proveer información sobre ciclos de trabajo, materiales, capacidad y personal en todos los lugares donde se le necesite, así como dar soporte al taller con el procesamiento de pedidos. Tanto las cadenas de procesos en producción, como las actividades para el personal involucrado en la fabricación se controlan en APplus a través del estado del ciclo de trabajo, donde el planificador y programador explícitamente aprueba los pedidos del taller para producción.

Luego, la información sobre la situación de capacidad y la disponibilidad de los materiales requeridos se hace disponible para el planificador y programador. El personal involucrado en la fabricación puede ver información vital en su pantalla de entrada al sistema, tales como las actividades que deben llevar a cabo e información sobre los materiales que necesitan. Esto elimina el largo y costoso proceso de imprimir documentos.

Ya sea que se esté ingresando pedidos o siguiendo el tiempo de trabajo del personal, el registro de datos operacionales optimizado y seguro de APplus significa que toda la información relacionada con procesos importantes de la empresa concuerda sin problemas. No importa si los datos están relacionados al personal, a pedidos o a materiales, este componente provee el estado actual de los procesos en la empresa con apenas unos clics.

Terminales industriales de alta calidad son utilizadas como dispositivos para el registro de datos. De forma alternativa, se usa una pantalla de ingreso de ordenador que, gracias a su capacidad en línea, también permite la recolección de informes de tiempos descentralizados en sucursales o incluso para llamadas de servicio o instalaciones de obra.

Empiece ahora

  • Solicite material informativo – sin compromiso.

    Le proveeremos un paquete informativo individual según sus necesidades y deseos específicos.

  • Comuníquese con nosotros directamente.

    +502 2507 9010

    Lunes a viernes, 8:00 a 19:00