Planificación y control de producción

Tenemos su plan A.

El futuro de la logística de producción inicia ahora.

Con la solución inteligente de planificación y control de producción (SPP) de APplus, usted tiene todo el proceso de producción en su pantalla. La más novedosa herramienta para logística de producción cumple con las exigencias de tiempos de procesamiento y entrega cada vez más cortos. Esto le permite responder con más rapidez y confiabilidad a cambios en las programaciones de entregas.

Componentes:

  • Listas de materiales y planes de trabajo
  • Gestión de recursos
  • Desarrollo de productos/Integración EDM/PLM
  • Tablas gráficas de planificación de recursos (diagramas de Gantt)
  • Configurador de productos
Nuestro software ERP con el módulo Control y planificación de producción

Listas de materiales y planes de operaciones

Las listas de materiales (BOM) y los planes de operaciones son indispensables para describir estructuras de productos y para definir procesos de producción de calidad. Además de fabricar productos estándar documentados, el módulo SPP de APplus también apoya particularmente a productores por encargo e incluso a productores únicos en ingeniería mecánica y de plantas. Las BOMs de múltiples niveles de casi cualquier profundidad, estructuras flexibles de ensamblaje y órdenes de trabajo, BOMs prolongadas y de piezas no variables lo dejarán completamente satisfecho.

Gestión de recursos

Los materiales y el tiempo no son los únicos factores importantes en la fabricación. La disponibilidad y la calidad de los recursos operativos a menudo también son factores críticos. Para fabricar oportunamente productos de alta calidad, la información relacionada a la cantidad, calidad y disposición operativa de todos los recursos operativos de una empresa siempre está disponible en APplus – sea para equipo altamente complejo, o para equipo simple de inspección.

Desarrollo de productos/integración EDM/PLM

La tabla de características (según DIN 4000) de APplus también es con frecuencia una importante herramienta de racionalización para empresas de ensamblaje por pedido. Permite encontrar las partes adecuadas rápidamente durante el desarrollo, reduciendo así la diversidad de partes.

La integración para el sistema PRO.FILE PDM y APplus hace posible la colaboración en línea entre ambos sistemas. De tal manera, permite el mantenimiento entre sistemas y el aprovisionamiento de datos de desarrollo y producción para procesos de negocios eficientes y consistentes en la gestión del ciclo de vida de productos. Tras divulgarse, las BOMs creadas en el sistema CAD están inmediatamente disponibles en producción. El proceso entre departamentos está asegurado.

La integración estándar de CAP2 (CAP2+) de N+P integra a APplus sistemas estándar 2D y 3D CAD líderes en el mercado, tales como Inventor, AutoCAD, Solid Edge y el sistema Productstream Compass Pro PDM. Adicionalmente, hay una integración simplificada de CAD para importar BOMs a APplus vía Excel utilizando SLIMP2+.

La arquitectura de servicio web de APplus vale la pena particularmente en estas áreas. APplus da acceso a los ingenieros de diseño y al personal de programación de producción a información actualizada y consistente para todos los involucrados – a pesar de que cada departamento opera únicamente con su propio sistema heredado: los ingenieros de diseño usan CAD y el sistema integrado EDM/PDM, y el personal en programación y planificación de producción o adquisiciones utiliza el módulo SPP de APplus.

Control y planificación de producción es parte de APplus - solución ERP para la mediana empresa

Planificación de recursos

APplus está imponiendo estándares en la planificación de recursos. Materiales, máquinas, personal y, si es necesario, otros recursos como recursos operativos se planifican en un solo ciclo contra la capacidad disponible en el escenario más simple. Los cuellos de botella, o alternativamente todos los centros de capacidad, también pueden planearse con capacidad limitada.

Los resultados de la planificación se presentan al planificador en un detallado formato gráfico (diagrama de Gantt). Cualesquiera ajustes o correcciones que se necesiten, pueden hacerse en la misma tabla de planificación.

Tabla de planificación

La tabla de planificación (diagrama de Gantt) de APplus asegura una supervisión óptima de todas las órdenes de producción pendientes para todas las unidades de capacidad o solo las que se hayan seleccionado. En base a las funciones implementadas de zoom, la vista puede dimensionarse de un día a semanas o meses enteros.

Cuando usted selecciona un flujo de trabajo representado por una barra en un cronograma o línea del tiempo, toda la información importante se presenta automáticamente y se destacan los flujos de trabajo dependientes.

La sección inferior de la pantalla dividida muestra el diagrama de capacidad general para la capacidad relevante. De ser necesario, los flujos de trabajo pueden reprogramarse usando arrastrar y soltar (drag and drop).

En la vista especial para proyectos, usted puede separar actividades de múltiples formas y distribuirlas en el eje de tiempo como sea necesario. La flexible adaptabilidad del módulo también le permite generar vistas o funciones específicas para su empresa.

Configurador de productos

Las empresas de ensamblaje por pedido valoran la capacidad de rendimiento del Configurador de Productos de APplus: ítems alternativos en BOMs o planes de operaciones, simples fórmulas para variaciones en cantidad o tamaño ya están cubiertas en el sistema base. Más allá de esto, es posible mapear consistentemente una compleja lógica del producto para el área de ventas y producción. Nuevas tecnologías como XML y C# le permiten alcanzar niveles anteriormente desconocidos de flexibilidad y productividad en el diseño de lógicas descriptivas de productos.

Los usuarios que están más orientados a aplicaciones tradicionales también pueden apoyarse en la ya probada herramienta de tablas de decisión.

Software ERP inclusive Control y planificación de producción.

Control de producción y cálculo de costos de productos

Las exhaustivas funciones de cálculo de costos que APplus provee son de gran importancia para la optimización del proceso de producción y para el éxito de un negocio. Los detallados cálculos preliminares, simultáneos y finales de costos orientados a la producción, incluyendo minuciosos análisis de varianza, cumplen con todas las exigencias. Particularmente los productores por contrato valoran las opciones para asignar todos los costos directamente al origen de la orden: material de inventario, actividades de producción interna, fabricación externa, gastos de viaje de técnicos e incluso todos los procesos de adquisición relacionados a pedidos, incluyendo todos los costos adicionales. Los productores repetitivos, por su parte, suelen usar cálculos de costos estándar, los cuales APplus también ofrece como alternativa.

Control de trabajo

El módulo de control de trabajo facilita la ejecución sin papeles de las órdenes de producción. Además, le da al personal de producción la habilidad de procesar flujos de trabajo en una secuencia optimizada, tomando en cuenta pedidos proporcionados y plazos específicos. Esto le da al personal de control de trabajo una mayor responsabilidad y libertad de acción para tomar decisiones.

Tanto las cadenas de producción, como las actividades para el personal de producción se controlan en APplus por medio del estado del flujo de trabajo. El planificador explícitamente libera las órdenes de producción, luego se le facilita la información sobre la situación de la capacidad y disponibilidad de los materiales requeridos. El personal de producción ve en su pantalla de ingreso todas las actividades que debe llevar a cabo; también recibe información sobre los materiales que necesita. Además, APplus apoya el control de trabajo para las siguientes tareas:

  • Liberación de órdenes de producción
  • Análisis de capacidad a lo largo de todos los flujos de trabajo
  • Priorización de órdenes de producción
  • Verificaciones de disponibilidad
  • Análisis de capacidad
  • Terminal WSS para mostrar flujos de trabajo pendientes y funciones de registro de tiempos de pedidos.

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