Produzione in serie

Ridurre i tempi di produzione, aumentare la produttività, incrementare la precisione nella pianificazione

Il modulo APplus per la produzione in serie

Le macchine sono utilizzate alla massima capacità? Il materiale necessario è disponibile nella quantità sufficiente al momento giusto? Come può la mia azienda rimanere flessibile senza che i costi di magazzino aumentino?

Utilizzare e incrociare in modo ottimale il flusso di informazioni derivante dai processi produttivi è ormai inimmaginabile senza il ricorso a sistemi IT specializzati. Le aziende che si occupano di produzione in serie o che operano nel settore automotive sono assoluti precursori nell’implementazione dei processi aziendali basati sull’EDI (Electronic Data Interchange) per la gestione dei rapporti con i clienti e i fornitori (collaborative commerce).

APplus Series production
Il nostro software ERP con modulo Produzione in serie

Componenti

  • Contratti quadro per gli acquisti e le vendite
  • Schedulazioni consegne previste
  • Schedulazioni JIT
  • Trasporti
  • Gestione container
  • Magazzino merce in conto deposito
  • Previsione accredito
  • Integrazione automatica del metodo ATL@S

I requisiti specifici delle aziende che si occupano di produzione in serie nei confronti dei sistemi IT non si limitano unicamente alla trasmissione corretta delle schedulazioni consegne previste, degli ordini di spedizione o degli avvisi di consegna. Queste aziende hanno anche esigenze elevate in termini di precisione della progettazione e documentazione dei propri processi di produzione. Il primo requisito è la capacità di reagire in modo flessibile alle variazioni delle quantità e delle tempistiche. I fabbisogni annunciati sono infatti soggetti a intervalli di variazione sempre più ampi con preavvisi sempre più brevi. Altro aspetto che assume sempre maggiore rilevanza è la tracciabilità dei prodotti forniti, in riferimento a specifiche versioni o materie prime.

Il rispetto di procedure e cicli di qualità definiti, nonché la documentazione dei risultati sono ulteriori fattori che elevano gli standard attesi dai fornitori. Ai costruttori è inoltre richiesto un alto livello di trasparenza. Solo in questo modo è possibile garantire un certo margine di guadagno nonostante la continua compressione dei prezzi. Il modulo speciale APplus per le aziende di produzione in serie e l’indotto del settore automotive soddisfa completamente tutte queste esigenze e permette la gestione di tutti i processi specifici del settore, indipendentemente da quali essi siano: realizzazione di articoli singoli o fornitura di componenti di sistema completi.

Sfruttando le funzioni di tracciamento è possibile richiamare in qualunque momento lo stato e l'avanzamento dell’ordine di produzione. Appositi segnali visivi indicano lo stato attuale della fase di lavoro e del materiale utilizzato, consentendo così di individuare tempestivamente eventuali ritardi e di reagire di conseguenza. Ogni dipendente può inoltre visualizzare i task rimanenti da svolgere tramite un portale UserCentric personalizzato. Il sistema consente infine di visualizzare in modo immediato e trasparente gli ordini critici. L'architettura software moderna di APplus, basata sui servizi web XML, risulta particolarmente efficace nei casi in cui è richiesto l’uso dei moderni processi EDI, fornendo un contributo significativo alla riduzione dei costi.

Il modulo APplus per la produzione in serie mette in comunicazione i diversi ambiti aziendali e funzionali, crea sinergie mirate tra i processi e li controlla all’interno di tutta l'azienda. Ne risulta un'elaborazione delle informazioni integrata, con vantaggi evidenti: tempi di produzione ridotti, maggiore produttività e ritmi più sostenuti grazie a uno scambio perfetto di informazioni nella catena di processo. Non da ultimo, questa efficienza comporta un miglioramento nelle valutazioni dei fornitori.

Ulteriori informazioni sui seguenti argomenti:

La pianificazione dettagliata di APplus è uno strumento previsionale, completo e dettagliato per la gestione di tutta la catena di fornitura di un’impresa. Gli utenti hanno a disposizione una gamma completa di strumenti facili e intuitivi e funzioni filtro per la pianificazione automatica. Tutte le fasi, dalla pianificazione alla creazione delle proposte d’ordine, volendo possono avvenire in modo del tutto automatico. Le informazioni sugli ordini di fabbrica e le fasi di lavoro vengono rappresentate sotto forma di tavola di pianificazione (diagramma Gantt). In questo modo, eventuali ritardi nei processi e nelle scadenze possono essere identificati tramite pianificazione preventiva e raffigurati graficamente.

Tramite successive modifiche in APplus, ad esempio alle scadenze, ai tempi di attrezzaggio o ai gruppi macchina alternativi, oppure attraverso spostamenti nella tavola di pianificazione, si può ottimizzare manualmente la preparazione del processo. Tutti questi strumenti permettono alle aziende di reagire in modo flessibile alle oscillazioni della domanda e ai colli di bottiglia, nonché di controllare l’utilizzo di tutte le risorse in base a criteri quali il rispetto delle scadenze, i tempi di produzione o la riduzione delle scorte e di migliorare la produttività tramite la sinergia ottimale dei processi di produzione.

La gestione di tutti i processi aziendali tra il committente e il fornitore avviene sulla base di un sistema elettronico standardizzato per lo scambio di dati (EDI). Alcuni produttori o paesi prediligono tuttavia standard come VDA, ODETTE o EDIFACT, spesso modificati e integrati sulla base di esigenze specifiche. Al fine di poter rappresentare in modo affidabile tutte le possibili varianti della comunicazione elettronica nella produzione in serie o nel settore automotive, occorre tuttavia molta esperienza con i diversi standard EDI e i vari processi di comunicazione.

A tale scopo, APplus sfrutta la comprovata tecnologia di Business Integration Platform (BIP) basata su XML di DERWID. In alternativa è possibile ricorrere alla piattaforma myOpenFactory. Grazie alle sue vaste funzionalità, questa soluzione garantisce un altissimo livello di trasparenza, tempi di reazione più veloci e maggiore sicurezza dei processi. In questo modo, i contenuti si riducono ai dati essenziali. Un altro importante vantaggio di myOpenFactory consiste nel fatto di poter raggiungere tutti i partner commerciali con un’unica interfaccia.

Obiettivo di una gestione efficace della fabbrica è mettere a disposizione le informazioni sulle fasi di lavoro, i materiali, la capacità e il personale dove occorrono, al fine di supportare la fabbrica nell'elaborazione dell’ordine. Sia le catene di processo della produzione, che le attività dei dipendenti vengono controllate in APplus sulla base dello stato della rispettiva fase di lavoro. Il responsabile MRP rilascia così in modo esplicito gli ordini per la produzione.

Il sistema mette a sua disposizione le informazioni sulla situazione delle capacità e la disponibilità dei materiali necessari. Quando accede al sistema, l'addetto alla produzione vede tutte le attività da svolgere di sua competenza e riceve informazioni sul materiale necessario, evitando così lunghi e costosi processi di stampa dei documenti cartacei.

Sia che si tratti dei tempi di esecuzione che dei tempi di manodopera, con la tecnologia sicura di acquisizione dei dati operativi di APplus, tutti i dati inerenti i processi aziendali rilevanti funzionano in perfetta sinergia, siano essi dati sul personale, sugli ordini o sui materiali. Bastano pochi clic per ottenere da questo componente lo stato effettivo dei processi all’interno dell'azienda.

Come dispositivi di acquisizione vengono utilizzati terminali industriali all'avanguardia. In alternativa, è possibile implementare su PC aziendali una maschera di acquisizione che supporta la connessione via Internet e permette quindi l'acquisizione dei tempi di manodopera nelle filiali decentrate oppure dei tecnici impegnati negli interventi di assistenza o nei montaggi nei cantieri.

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