{"id":111635,"date":"2018-04-30T11:18:00","date_gmt":"2018-04-30T09:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.applus-erp.de\/wissen\/glossar\/produzione\/"},"modified":"2025-11-11T14:36:32","modified_gmt":"2025-11-11T13:36:32","slug":"produzione","status":"publish","type":"glossar","link":"https:\/\/www.applus-erp.de\/it\/conoscere\/glossario\/produzione\/","title":{"rendered":"Produzione"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le aziende manifatturiere creano prodotti finiti a partire da diversi materiali, moduli e componenti forniti. Per questo motivo la <em>pianificazione e il controllo della produzione<\/em><em>(PPC<\/em>) sono il pilastro centrale di ogni azienda industriale.<br\/>Distinguiamo due diverse componenti: La pianificazione della produzione (come suggerisce il nome) si occupa della pianificazione a breve o medio termine dei processi produttivi. Il controllo della produzione, invece, si occupa del controllo e del rilascio degli ordini sulla base di questa pianificazione.<br\/>Con l&#8217;aiuto del modulo PPS nel sistema Enterprise Resource Planning (ERP), vogliamo raggiungere in particolare i seguenti obiettivi:  <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Qualit\u00e0 del prodotto superiore<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiori informazioni sulla trasparenza<\/li>\n\n\n\n<li>Riduzione dei tempi di lavorazione<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore rispetto delle date di consegna<\/li>\n\n\n\n<li>Maggiore flessibilit\u00e0 nella produzione<\/li>\n\n\n\n<li>Livelli di scorte pi\u00f9 bassi<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzo della capacit\u00e0 pi\u00f9 elevato e uniforme<\/li>\n<\/ul>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"113480\" class=\"elementor elementor-113480 elementor-23433\" wpc-filter-elementor-widget=\"1\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7f7ddec e-ecs-flex 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Le differenze fondamentali riguardano il livello di produzione. Le attivit\u00e0 amministrative (contabilit\u00e0 finanziaria, controllo, ecc.) sono molto simili nella produzione discreta e in quella di processo.  <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Produzione discreta<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se produciamo prodotti che possono essere definiti e contati, come matite, chiavi inglesi, rasoi elettrici o mietitrebbie, <a href=\"\/wissen\/prozessoptimierung\/blog-erp-in-der-diskreten-fertigung\/\">allora parliamo di produzione discreta<\/a>. Le relazioni tra le parti e i prodotti preliminari utilizzati e il prodotto finale sono definite con precisione. In questo caso la pianificazione della produzione \u00e8 molto chiara. Possiamo specificare con precisione la quantit\u00e0 e la qualit\u00e0 delle materie prime e dei pezzi necessari per realizzare un certo numero di prodotti. Anche i tempi e i processi di produzione sono gi\u00e0 stati messi a punto &#8211; a patto, ovviamente, che i processi si svolgano senza intoppi.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Produzione orientata al processo:<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se produciamo un prodotto come parte di un processo continuo (ad esempio tramite fermentazione o fermentazione), allora parliamo di <em>produzione orientata al processo<\/em>. Questo \u00e8 spesso il caso dell&#8217;industria alimentare. Questo tipo di produzione si occupa principalmente di processi procedurali e reazioni chimiche come il riscaldamento, la miscelazione, la separazione e la sintesi. Nella produzione per processi, non \u00e8 possibile prevedere con precisione n\u00e9 la quantit\u00e0 di materiali in ingresso n\u00e9 la quantit\u00e0 di prodotti finali.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spesso vengono generati anche <em>dei co-prodotti<\/em>. Ci\u00f2 significa che, oltre al prodotto finale, vengono prodotti materiali che hanno un certo valore e che quindi non devono essere considerati rifiuti (ad esempio la legna da ardere nella produzione di mobili). Dobbiamo pianificare la creazione e l&#8217;utilizzo di questi prodotti aggiuntivi. Questo aumenta ulteriormente la complessit\u00e0 del processo di pianificazione dei prodotti.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Invece di elenchi di pezzi e piani di lavoro, utilizziamo le specifiche del produttore, le descrizioni dei processi e le ricette per la produzione dei processi.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>L&#8217;attenzione di questa lettura dell&#8217;ERP legato alla produzione \u00e8 rivolta alla produzione discreta, che pu\u00f2 essere suddivisa in produzione in serie e produzione su ordinazione.<\/em><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. pianificazione e controllo della produzione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Am Anfang der Produktion stehen\u00a0<a href=\"\/loesungen\/erp-funktionsbereiche\/\/pps\/\">Produktionsplanung und -steuerung<\/a>. Beginnen wir zun\u00e4chst mit der Produktionsplanung. Sie umfasst folgende Bereiche:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pianificazione del programma di produzione<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione dei requisiti dei materiali (pianificazione delle quantit\u00e0)<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione dei requisiti di capacit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il <em>programma di produzione<\/em> determina quali prodotti vengono realizzati e in quali quantit\u00e0. Anche la pianificazione dei processi produttivi rientra in quest&#8217;area.<br\/>La <em>pianificazione dei fabbisogni di materiale<\/em>, nota anche come <em>pianificazione delle quantit\u00e0<\/em>, si basa a sua volta sul programma di produzione. Sviluppa ulteriormente la pianificazione e ricava i requisiti primari (prodotti finali) e i requisiti aggiuntivi (ad esempio i pezzi di ricambio). Come parte del <em>piano di fabbisogno dei materiali<\/em>, determiniamo la quantit\u00e0 di materie prime, componenti e assemblaggi di cui abbiamo bisogno per realizzare il piano di produzione. Si parla anche di <em>esplosione della distinta base<\/em>.<br\/>La <em>pianificazione dei requisiti di capacit\u00e0<\/em> assicura che gli ordini di produzione definiti nel piano dei requisiti dei materiali possano essere realizzati. In questo caso ci assicuriamo che siano disponibili capacit\u00e0 sufficienti (macchine e dipendenti) nei periodi corrispondenti.<br\/>Nella fase di <em>controllo della produzione<\/em>, implementiamo le specifiche della pianificazione della produzione. Nel farlo, dobbiamo tenere conto di eventuali eventi dirompenti, adattando la pianificazione della produzione alle situazioni che cambiano. Il <em>controllo della produzione<\/em> \u00e8 spesso considerato il cuore della gestione della produzione. Questa fase pu\u00f2 essere ulteriormente suddivisa. Comprende:         <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inizio dell&#8217;ordine<\/li>\n\n\n\n<li>Monitoraggio degli ordini<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;<em>ordine si considera effettuato<\/em>:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rilascio dell&#8217;ordine dell&#8217;officina dopo la verifica della disponibilit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Creazione di documenti di lavoro<\/li>\n\n\n\n<li>Distribuzione del lavoro<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per <em>monitoraggio degli ordini<\/em> intendiamo<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Acquisizione dei dati di produzione, registrazione dell&#8217;avanzamento degli ordini<\/li>\n\n\n\n<li>Monitoraggio delle scadenze, della quantit\u00e0 e della qualit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Monitoraggio della capacit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. dati anagrafici in produzione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Produktions-Stammdaten<\/em>\u00a0sind wichtige Grunddaten in der betrieblichen Datenerfassung. Sie bilden die Grundstruktur f\u00fcr die Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung. Bei\u00a0<a href=\"\/?p=8906\">Stammdaten<\/a>\u00a0unterscheiden wir drei verschiedene Auspr\u00e4gungen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elenchi delle parti<\/li>\n\n\n\n<li>Piani di lavoro<\/li>\n\n\n\n<li>Luoghi di lavoro (capacit\u00e0)<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.1 Elenchi delle parti:<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli elenchi delle parti descrivono i singoli componenti di un prodotto. Forniscono informazioni su quali e quanti componenti sono necessari per realizzare il prodotto.<br\/>Gli elementi tipici di una distinta base sono, ad esempio <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Informazioni generali (ad esempio dati materiali o amministrativi)<\/li>\n\n\n\n<li>Numero di parte<\/li>\n\n\n\n<li>Numero richiesto<\/li>\n\n\n\n<li>Organizzazione strutturale<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oltre al semplice elenco di parti, possiamo anche creare moduli pi\u00f9 complessi. Di solito si distingue tra: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Distinta dei materiali<\/li>\n\n\n\n<li>Elenco delle parti della variante<\/li>\n\n\n\n<li>Elenco di parti multiple<\/li>\n<\/ul>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Distinta dei materiali:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una <em>distinta materiali<\/em> \u00e8 composta da un&#8217;intestazione della distinta e da singoli articoli. L&#8217;intestazione contiene i dati relativi all&#8217;intera distinta materiali, ad esempio i dati amministrativi. Gli elementi della distinta &#8211; che possono essere in numero qualsiasi &#8211; forniscono informazioni relative alle parti o agli assemblaggi di un prodotto.  <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Elenco delle parti della variante:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilizziamo una<em> distinta base variante <\/em>quando vogliamo riassumere diversi prodotti che hanno un&#8217;alta percentuale di componenti comuni. In questo caso, possiamo creare un&#8217;unica distinta base per diverse varianti di prodotto. Questo riduce la complessit\u00e0 della nostra pianificazione.    <a href=\"\/wissen\/erp-anbieterauswahl\/blog-produktkonfigurator-erp-variantenvielfalt\/\">I produttori di varianti, in particolare, lavorano con questi elenchi di pezzi.<\/a><\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Elenco di parti multiple:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le distinte base multiple vengono utilizzate quando possiamo realizzare un prodotto con diverse combinazioni di componenti. In questo caso, riassumiamo le distinte di tutte le varianti di produzione in un unico documento. Abbiamo quindi pi\u00f9 distinte base per un prodotto (a differenza della distinta base delle varianti).  <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Distinta base per casi speciali<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella produzione su commessa (ad esempio nell&#8217;ingegneria meccanica specializzata), non possiamo prevedere tutti i possibili elementi della distinta base. In questo caso, non creiamo <em>una distinta base massima,<\/em> ma una <em>distinta base d&#8217;ordine<\/em>. Possiamo modificarla in base alle esigenze del cliente: eliminare o aggiungere articoli non \u00e8 un problema.  <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Elenchi delle parti del materiale in dettaglio<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le distinte dei materiali possono essere strutturate in diversi modi. Si distinguono tre tipi fondamentali: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Distinta base quantitativa (anche: distinta base quantitativa)<\/li>\n\n\n\n<li>Elenco parti della struttura<\/li>\n\n\n\n<li>Elenco delle parti modulari<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nei sistemi ERP, questa distinzione si riferisce solitamente alla visualizzazione sullo schermo o alla versione stampata. I software ERP di solito salvano le informazioni della distinta base in un&#8217;unica forma: la <em>distinta base modulare<\/em>. <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Elenco delle parti della perizia quantitativa:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <em>distinta base a quantit\u00e0<\/em> \u00e8 la forma pi\u00f9 semplice di distinta base. Il suo vantaggio \u00e8 l&#8217;alto livello di chiarezza: elenca tutti i componenti necessari di un prodotto, comprese le quantit\u00e0, uno sotto l&#8217;altro. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo svantaggio di questo tipo di distinta \u00e8 che la struttura del prodotto non \u00e8 riconoscibile. Non \u00e8 quindi possibile capire dalla distinta base come sono collegate le parti del prodotto. Sappiamo solo quali parti sono installate e quante sono.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un esempio di distinta base per quantit\u00e0:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/mengenstueckliste-in-der-produktion-glossar-grafik.png\" alt=\"Distinta base quantitativa\"\/><\/figure>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Elenco delle parti della struttura:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una <em>distinta base strutturata<\/em> (a differenza di una distinta base quantitativa) mostra l&#8217;intera struttura produttiva di un prodotto in ordine consecutivo. Questo avviene utilizzando una struttura a livelli o a fasi. Se estendiamo una distinta base quantitativa con colonne aggiuntive per ogni livello del processo produttivo, otteniamo una distinta base strutturata.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un esempio di elenco di parti strutturato:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/strukturstueckliste-in-der-produktion-glossar-grafik.png\" alt=\"Elenco parti della struttura\"\/><\/figure>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Elenco delle parti modulari:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una <em>distinta base di un assieme<\/em> rappresenta ogni assieme sotto forma di un&#8217;altra distinta base. Si tratta quindi di un gruppo gerarchico di liste di parti individuali. La distinta base superiore nomina tutte le parti e gli assiemi, mentre le distinte base subordinate descrivono i componenti degli assiemi.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il vantaggio di questa forma \u00e8 la sua chiarezza. Questo vantaggio \u00e8 particolarmente importante per i prodotti complessi. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un esempio di elenco di parti modulari:<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/baukastenstueckliste-in-der-produktion-alle-teile-und-baugruppe-glossar-grafik.png\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/baukastenstueckliste-in-der-produktion-bestandteile-der-baugruppen-beispiel-1-glossar-grafik.png\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/baukastenstueckliste-in-der-produktion-bestandteile-der-baugruppen-beispiel-2-glossar-grafik.png\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Quali reparti hanno bisogno di liste di pezzi e perch\u00e9?<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Normalmente, \u00e8 compito del reparto di progettazione generare liste di pezzi e renderle disponibili al resto dell&#8217;azienda. Le aree e i reparti che lavorano con gli elenchi dei pezzi includono, ad esempio: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Costruzione<\/li>\n\n\n\n<li>Preparazione al lavoro<\/li>\n\n\n\n<li>Garanzia di qualit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Acquisti<\/li>\n\n\n\n<li>Calcolo<\/li>\n\n\n\n<li>Disposizione del materiale<\/li>\n\n\n\n<li>Magazzino<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La preparazione del lavoro richiede liste di pezzi per creare piani di lavoro. La maggior parte degli altri reparti li utilizza per gli ordini o per il calcolo dei costi. <\/p>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"113480\" class=\"elementor elementor-113480 elementor-23433\" wpc-filter-elementor-widget=\"1\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7f7ddec e-ecs-flex e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"7f7ddec\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;ecs_container_type&quot;:&quot;flex&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-00fb37a elementor-grid-1 elementor-grid-tablet-2 elementor-grid-mobile-1 elementor-widget elementor-widget-loop-grid\" data-id=\"00fb37a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" 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data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><a href=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/it\/conoscere\/sviluppo-aziendale\/whitepaper-erp-industria-40\/\" id=\"wp-cta-title\">Whitepaper gratuito<\/a><\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1c48798 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1c48798\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTi mostriamo come digitalizzare il tuo modello di business.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div data-dce-background-color=\"rgba(2, 1, 1, 0)\" class=\"elementor-element elementor-element-5a57b9a elementor-widget__width-auto res sec-link  elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"5a57b9a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/it\/conoscere\/sviluppo-aziendale\/whitepaper-erp-industria-40\/\" id=\"wp-cta-button\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Richiedi ora gratuitamente<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.2 Piani di lavoro:<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I <em>piani di lavoro<\/em> (noti anche come <em>piani di produzione<\/em> ) svolgono un ruolo fondamentale nell&#8217;industria manifatturiera. Spesso vengono creati nella preparazione del lavoro e, a differenza dei piani di produzione, fanno riferimento ai centri di lavoro.<br\/>Un piano di lavoro viene utilizzato per descrivere i processi di produzione. \u00c8 composto da un&#8217;intestazione e da un elenco di processi di lavoro. L&#8217;intestazione &#8211; il titolo del piano, per cos\u00ec dire &#8211; contiene i dati relativi al piano di lavoro nel suo complesso. Qui \u00e8 scritto:    <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>cosa deve essere prodotto<\/li>\n\n\n\n<li>in cosa consiste<\/li>\n\n\n\n<li>quali dimensioni ha<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I singoli processi di lavoro sono elencati di seguito, organizzati in base alle fasi di produzione.<br\/>Puoi saperne di pi\u00f9:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>come produrre ci\u00f2 che \u00e8 contenuto nella testa (ad esempio, fresatura, tornitura)<\/li>\n\n\n\n<li>in quali luoghi di lavoro dovrebbe avvenire<\/li>\n\n\n\n<li>quali strumenti e quanto tempo sono necessari per questa operazione<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#8217;itinerario pu\u00f2 contenere anche altre informazioni, ad esempio il peso del prodotto o il gruppo salariale. Viene utilizzato come modello per l&#8217;ordine di produzione o di serie.<br\/>Esempio di instradamento: <br\/><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/arbeitsplan-in-der-produktion-glossar-grafik.png\" srcset=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/arbeitsplan-in-der-produktion-glossar-grafik.png 613w, https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/arbeitsplan-in-der-produktion-glossar-grafik-300x211.png 300w, https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/arbeitsplan-in-der-produktion-glossar-grafik-300x400.png 16w\" alt=\"Presentazione del piano di lavoro\" width=\"613\" height=\"432\"\/><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un <em>routing<\/em> quindi non solo definisce i processi di fabbricazione di un prodotto o di un componente, ma ne descrive anche la sequenza. Possiamo assegnare le risorse necessarie (ad esempio materiali o disegni) a ciascuna operazione. I processi definiti vengono solitamente eseguiti uno dopo l&#8217;altro. Tuttavia, \u00e8 possibile anche un processo parallelo. Il livello di dettaglio del routing dipende dal tipo di produzione. Ad esempio, la produzione in serie richiede un livello di dettaglio maggiore rispetto a un ordine di produzione &#8221;make-to-order&#8221;.     <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3.3 Luoghi di lavoro:<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In un sistema ERP, un <em>centro di lavoro<\/em>, noto anche come <em>capacit\u00e0<\/em>, si riferisce al luogo in cui viene svolto il lavoro. Ogni <em>centro di lavoro<\/em> \u00e8 assegnato a un centro di costo e quindi collegato alla contabilit\u00e0 dei costi. Possiamo collegare diversi <em>centri di lavoro<\/em> individuali per formare gerarchie di centri di lavoro.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ad ogni centro di lavoro viene assegnata una categoria di capacit\u00e0 (ad esempio, capacit\u00e0 delle macchine o capacit\u00e0 del personale). Per ogni categoria di capacit\u00e0 possono esistere diverse capacit\u00e0 disponibili. Possiamo calcolare la capacit\u00e0 disponibile standard come segue: Sulla base di un programma di turni, nella prima fase determiniamo la durata del turno. Da questa sottraiamo i tempi di pausa. Possiamo quindi assumere questa capacit\u00e0 standard per ogni giorno lavorativo.    <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Gestione del cambiamento:<\/h4>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Possiamo gestire le modifiche ai <em>dati anagrafici<\/em> nella gestione delle modifiche di un sistema ERP. Se modifichiamo gli elenchi dei pezzi o i <em>piani di lavoro <\/em>, ad esempio, tutte le modifiche vengono documentate in modo completo. Lo stato prima e dopo la modifica viene salvato nel sistema ERP.  <a href=\"#start\"><br\/><\/a><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. pianificazione dettagliata<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die\u00a0<em>Grobplanung<\/em>\u00a0ber\u00fccksichtigt Parameter wie z. B. die Kapazit\u00e4t des Produktionssystems oder des Werkes. Aus dieser \u00fcbergeordneten Vorgabe erstellen wir im n\u00e4chsten Schritt, der\u00a0<a href=\"\/?page_id=14439\">Feinplanung<\/a><em>,<\/em>\u00a0produzierbare Auftragsreihenfolgen. Feinplanungs-Module moderner ERP-Systemen erlauben dabei ein rasches Umplanen, sollten sich die Nachfragesituation oder die Kapazit\u00e4ten \u00e4ndern. Bei der genauen Festlegung der Fertigungsfolgen m\u00fcssen wir einige Regeln festlegen (vgl. Gronau, a.a.O., S. 231):<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Assegnazione basata sui dati anagrafici dell&#8217;impianto (quale prodotto possiamo produrre su quale risorsa, in quale tempo e a quale costo?)<\/li>\n\n\n\n<li>Transizioni tra i lotti (ad esempio da chiaro a scuro in base alle caratteristiche di produzione individuali)<\/li>\n\n\n\n<li>Costi di installazione dei singoli sistemi<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. pianificazione e controllo della produzione in serie<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter\u00a0<em><a href=\"\/?page_id=13860\">Serienfertigung<\/a><\/em>\u00a0verstehen wir die anonyme Massenproduktion gegen ein Lager. Das hei\u00dft, die Kunden sind uns weitgehend unbekannt. Jede produzierte Einheit kommt anschlie\u00dfend in ein Lager, bis sie abgerufen wird. Beispiele f\u00fcr Serienfertigung sind die Automobil- und die Elektronikbranche. Die Planung und Steuerung der Serienfertigung k\u00f6nnen wir im Wesentlichen in folgende Punkte zergliedern:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pianificazione del programma di produzione<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione dei requisiti dei materiali<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione e capacit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo della produzione<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <em>pianificazione<\/em> del programma di produzione si occupa principalmente di ricavare un orizzonte di pianificazione medio e di integrare i dati previsionali. A tal fine, compiliamo gli ordini dei clienti esistenti in un piano di produzione approssimativo.<br\/>Nella <em>pianificazione dei fabbisogni di materiale<\/em>, che si basa sulla pianificazione del programma di produzione, determiniamo quali materiali devono essere disponibili in quale data e in quale quantit\u00e0. Quindi generiamo proposte d&#8217;ordine e forniamo loro una data di inizio e di fine<em>(programmazione<\/em>). La <em>pianificazione della capacit\u00e0<\/em> fornisce al pianificatore una panoramica sull&#8217;utilizzo della capacit\u00e0, dalla pianificazione di massima a quella dettagliata. Possiamo anche effettuare la sincronizzazione della capacit\u00e0 nel sistema ERP. Infine, il compito del <em>controllo della produzione<\/em> \u00e8 quello di convertire le specifiche della pianificazione dei fabbisogni di materiale in piani di produzione concreti.<br\/>Possiamo anche menzionare la <em>contabilit\u00e0 dei costi di prodotto<\/em> e il <em>controllo della produzione<\/em>. La contabilit\u00e0 dei costi di prodotto comprende principalmente la determinazione dei costi con e senza strutturazione delle quantit\u00e0, la determinazione dei costi a campione e di simulazione e l&#8217;aggiornamento dei prezzi. Il compito del controllo della produzione \u00e8 a sua volta quello di monitorare la redditivit\u00e0 del capitale investito nell&#8217;area di produzione.       <br\/><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6. pianificazione e controllo nella produzione make-to-order<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"\/wissen\/prozessoptimierung\/blog-erp-in-der-diskreten-fertigung\/\">Kundenindividuelle Auftragsformen<\/a>\u00a0<em>(also Einzelfertigung) gewinnen zunehmend an Bedeutung<\/em>. Einer der Gr\u00fcnde: die Nachfrage nach komplexen Investitionsg\u00fctern steigt. Typische Beispiele f\u00fcr Einzelfertigung sind\u00a0<a href=\"\/?page_id=8599\">Anlagen-, Schiffs- und Flugzeugbau.<\/a><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A differenza della produzione in serie, i documenti tecnici (disegni, elenchi di pezzi, piani di lavoro) per la produzione personalizzata non sono ancora disponibili o sono solo incompleti al momento dell&#8217;ordine. Vengono creati solo dopo aver consultato il cliente. La progettazione durante la produzione significa che la struttura complessiva dell&#8217;ordine \u00e8 nota solo alla fine del progetto. Per questo motivo non possiamo semplicemente trasferire la programmazione e la pianificazione della capacit\u00e0 della produzione in serie, che avviene a livello di distinta base e di routing.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al contrario, creiamo una <em>struttura di ripartizione del lavoro (<\/em> <em>WBS<\/em>) il prima possibile per i singoli ordini di produzione. Una WBS suddivide l&#8217;oggetto del progetto &#8211; cio\u00e8 l&#8217;ordine &#8211; in fasi, fasi e attivit\u00e0. Un progetto di questo tipo ha tipicamente tempi di consegna lunghi, un calendario rigido e un gran numero di attivit\u00e0 tecnologicamente interdipendenti. I compiti del progetto comprendono tutte le attivit\u00e0 di pianificazione e implementazione necessarie per realizzare la struttura di ripartizione del lavoro.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La WBS \u00e8 lo strumento centrale per la pianificazione e il monitoraggio di un ordine di produzione make-to-order. Tutte le attivit\u00e0 o sottoattivit\u00e0 specifiche del progetto formano i singoli <em>elementi della WBS<\/em>. Ci riferiamo agli elementi al livello pi\u00f9 basso come pacchetti di lavoro o attivit\u00e0 &#8211; non possono essere suddivisi in ulteriori sottoattivit\u00e0. Con una <em>rete<\/em>, tuttavia, possiamo visualizzare gli elementi della WBS nel tempo.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dobbiamo anche preparare la pianificazione del fabbisogno di materiali in base al progetto e, ad esempio, avviare per tempo l&#8217;ordine di materiali con lunghi tempi di consegna. Lo stesso vale per la pianificazione del progetto in senso stretto (che si conclude con la pianificazione del budget) e per la gestione del progetto. Non dobbiamo considerare i costi, le risorse e le scadenze di un progetto make-to-order in modo isolato.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">7. gestione della qualit\u00e0 nella produzione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il termine<em> gestione della qualit\u00e0<\/em> (QM) comprende tutte le misure organizzative che servono a garantire e migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti e dei processi. Questo comprende essenzialmente <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Attivit\u00e0 di pianificazione della qualit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Attivit\u00e0 di ispezione della qualit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Gestione dei problemi<\/li>\n\n\n\n<li>Preparazione dei certificati di qualit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Attivit\u00e0 di miglioramento della qualit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella produzione \u00e8 sempre pi\u00f9 frequente che una persona svolga sia compiti di produzione che di controllo. Dobbiamo quindi includere i test e le altre misure di garanzia della qualit\u00e0 nei piani di lavoro per il controllo della produzione e considerarli come attivit\u00e0 di produzione. La <em>gestione della qualit\u00e0<\/em> in produzione comprende  <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pianificazione della qualit\u00e0 e delle ispezioni<\/li>\n\n\n\n<li>Elaborazione del test<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo qualit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pianificazione della qualit\u00e0 e delle ispezioni<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <em>pianificazione delle ispezioni <\/em>avviene nella fase di pianificazione della produzione. Essa deriva essenzialmente dagli ordini dei clienti. Analogamente al <em>piano di lavoro<\/em>, creiamo un <em>piano di ispezione <\/em>e lo assegniamo al materiale da ispezionare. Il materiale viene a sua volta nominato nell&#8217;intestazione del piano di ispezione. Le categorie principali del <em>piano di ispezione <\/em>sono    <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Intestazione del piano di test<\/li>\n\n\n\n<li>Procedura di test (1, 2, ecc.)<\/li>\n\n\n\n<li>Apparecchiature di prova<\/li>\n\n\n\n<li>Caratteristica del test<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Struttura esemplare di un <em>piano di test<\/em>:<br\/><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pruefplan-in-der-produktion-glossar-grafik.png\" srcset=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pruefplan-in-der-produktion-glossar-grafik.png 466w, https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pruefplan-in-der-produktion-glossar-grafik-300x267.png 300w, https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/pruefplan-in-der-produktion-glossar-grafik-13x12.png 13w\" alt=\"\" width=\"466\" height=\"415\"\/><br\/>Inoltre, dobbiamo definire un <em>metodo di test<\/em> e creare i cosiddetti <em>cataloghi<\/em>. Questi cataloghi hanno lo scopo di garantire che risultati di test e difetti simili siano sempre descritti nello stesso modo. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Elaborazione del test<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Possiamo suddividere la <em>procedura di test<\/em> nelle seguenti parti:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Impulso di prova<\/li>\n\n\n\n<li>Test (batch o continui)<\/li>\n\n\n\n<li>Valutazione della qualit\u00e0 (con supporto grafico)<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un sistema ERP valuta tutti i risultati delle singole <em>caratteristiche di ispezione<\/em> e li utilizza per determinare gli indicatori di qualit\u00e0. Il risultato dell&#8217;ispezione \u00e8 una decisione di utilizzo, ad esempio il rilascio o il blocco di un lotto. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gestione dei problemi<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le notifiche di qualit\u00e0 ci permettono di utilizzare il sistema ERP come strumento di gestione dei problemi e di controllo della qualit\u00e0. Se viene segnalato un evento rilevante per la qualit\u00e0, il sistema pu\u00f2 eseguire un&#8217;analisi dell&#8217;errore, calcolare i costi causati dall&#8217;errore e suggerire misure correttive adeguate. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">8. manutenzione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le aziende manifatturiere utilizzano sistemi di produzione sempre pi\u00f9 complessi e diversificati. In particolare, il grado di automazione e di interconnessione dei sistemi \u00e8 aumentato notevolmente negli ultimi 20 anni. Oggi i malfunzionamenti hanno conseguenze di vasta portata e costose. Le richieste di manutenzione crescono di conseguenza.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La <em>manutenzione<\/em> non \u00e8 quindi solo un fattore competitivo rilevante, ma anche un compito gestionale completo. I responsabili devono <a href=\"\/wissen\/erp-technologie\/blog-7-moeglichkeiten-wie-sie-mit-erp-daten-predictive-maintenance-unterstuetzen-koennen\/\">aumentare la disponibilit\u00e0 degli impianti di produzione<\/a> riducendo i tempi di fermo e le interruzioni. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I compiti principali della manutenzione sono l&#8217;ispezione, l&#8217;assistenza e la riparazione delle attrezzature operative. Altri compiti includono l&#8217;analisi dei punti deboli e il miglioramento della funzionalit\u00e0 delle attrezzature. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Misure di manutenzione centrale:<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/instandhaltung-in-der-produktion-glossar-infografik.png\" srcset=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/instandhaltung-in-der-produktion-glossar-infografik.png 517w, https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/instandhaltung-in-der-produktion-glossar-infografik-300x287.png 300w, https:\/\/www.applus-erp.de\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/instandhaltung-in-der-produktion-glossar-infografik-300x400.png 13w\" alt=\"Manutenzione\" width=\"517\" height=\"494\"\/><br\/>Esempi di ispezione:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Controllo<\/li>\n\n\n\n<li>Fiere<\/li>\n\n\n\n<li>Giudice<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esempi di manutenzione:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lubrificare<\/li>\n\n\n\n<li>Pulizia<\/li>\n\n\n\n<li>Regolazione<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esempio di riparazione:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scambio<\/li>\n\n\n\n<li>Riparazione<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se la manutenzione viene effettuata con un sistema ERP, dobbiamo innanzitutto registrare e classificare tutte le attrezzature tecniche. Dobbiamo anche raccogliere dati sulla durata di vita dei beni registrati. A tal fine esistono diverse opzioni di strutturazione nel sistema ERP. La gestione degli asset pu\u00f2 essere organizzata in base ad aspetti funzionali o legati all&#8217;ubicazione, ad esempio. La pianificazione, l&#8217;esecuzione e la successiva valutazione dei processi di manutenzione sono possibili per ogni oggetto inventariato, ma anche per unit\u00e0 funzionali composte da pi\u00f9 oggetti.<br\/>Gli obiettivi importanti che dovremmo raggiungere con l&#8217;utilizzo di un software di manutenzione sono    <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Recupero rapido di tutte le informazioni rilevanti<\/li>\n\n\n\n<li>Garantire la disponibilit\u00e0 del sistema e l&#8217;efficienza economica<\/li>\n\n\n\n<li>Riduzione dei tempi di inattivit\u00e0 e dei tempi morti<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione, controllo e analisi continui<\/li>\n\n\n\n<li>Registrazione di tutte le riparazioni e i guasti<\/li>\n\n\n\n<li>Registri delle modifiche (storia)<\/li>\n\n\n\n<li>Cifre chiave e visualizzazioni<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">9. cooperazione tra sviluppo e produzione<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le aziende manifatturiere producono e commercializzano prodotti. Il prerequisito \u00e8 lo sviluppo di questi prodotti. L&#8217;<em>area di sviluppo (R&amp;S)<\/em> \u00e8 quindi un pilastro importante dell&#8217;azienda. \u00c8 a monte della produzione, ma ovviamente ha una stretta relazione con essa. La collaborazione tra lo sviluppo del prodotto e la pianificazione della produzione \u00e8 spesso molto impegnativa, sia in termini organizzativi che tecnici.<br\/>Gli elenchi delle parti, i piani di lavoro e le informazioni sugli ordini sono archiviati nel database del sistema ERP, ma non vengono creati l\u00ec. Questo avviene in gran parte nei reparti che fanno parte del reparto Sviluppo.<br\/>I loro sistemi devono quindi essere integrati in modo che la collaborazione tra Sviluppo e Produzione avvenga senza problemi:     <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>CAD (sistema di progettazione assistita da computer)<\/li>\n\n\n\n<li>PDM (sistema di gestione dei prodotti) e<\/li>\n\n\n\n<li>Sistema ERP<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno scenario classico (ora a rischio di estinzione) \u00e8 il seguente:<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Il reparto progettazione crea elenchi di pezzi in Excel.<\/em><\/li>\n\n\n\n<li><em>Un dipendente del reparto di preparazione del lavoro inserisce quindi manualmente i dati dell&#8217;elenco dei pezzi nel sistema ERP.<\/em><\/li>\n<\/ol>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non \u00e8 pi\u00f9 aggiornato. Il trasferimento manuale dei dati richiede troppo tempo ed \u00e8 soggetto a errori. Collegando CAD, PDM ed ERP, possiamo realizzare automaticamente il trasferimento dei dati da un sistema IT. I disegni del sistema CAD creati nel reparto di progettazione sono quindi disponibili anche nel sito di produzione, ad esempio, o possono essere visualizzati dal servizio di assistenza. Anche il reparto sviluppo ne trae vantaggio: Ad esempio, se gli sviluppatori vogliono accedere ai dati dei pezzi acquistati sul sistema CAD, possono semplicemente utilizzare il sistema ERP. In questo modo si evitano ridondanze nei dati dei pezzi (duplicati) e si rendono i processi pi\u00f9 veloci e affidabili.     <br\/><\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">10 ERP e Industria 4.0<\/h2>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il termine <em>Industria 4.0<\/em> indica la quarta rivoluzione industriale, che si basa sulla digitalizzazione dell&#8217;economia e della societ\u00e0.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Breve rassegna storica<\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tre precedenti rivoluzioni industriali hanno sempre portato enormi progressi nella produttivit\u00e0. Lo stesso si auspica per l&#8217;<em>Industria 4.0 <\/em>, che \u00e8 gi\u00e0 iniziata. <\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><em>Rivoluzione industriale:<\/em> meccanizzazione dei processi produttivi attraverso l&#8217;uso del vapore e dell&#8217;energia idrica (XVIII secolo)<\/li>\n\n\n\n<li><em>Rivoluzione industriale:<\/em> uso dell&#8217;elettricit\u00e0 per automatizzare i processi produttivi (lavoro in catena di montaggio); nascita della produzione di massa (XIX secolo)<\/li>\n\n\n\n<li><em>Rivoluzione industriale:<\/em> elettronica e informatizzazione (XX secolo)<\/li>\n<\/ol>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L <em>&#8216;Industria 4.0<\/em> si riferisce a processi di produzione industriale in cui le pi\u00f9 moderne tecnologie digitali di informazione e comunicazione sono componenti integranti. La visione \u00e8 quella di una produzione ampiamente auto-organizzata in cui persone, macchine, prodotti e logistica interagiscono automaticamente tra loro. Di conseguenza, la produzione personalizzata in base alle esigenze dei singoli clienti diventer\u00e0 il nuovo standard di produzione. In questo contesto, si parla spesso di <em>produzione intelligente o di &#8221;<a href=\"\/wissen\/prozessoptimierung\/blog-mittels-erp-zur-smart-factory\/\">fabbrica intelligente<\/a>&#8221;<\/em> o di <em>produzione intelligente o di &#8221;fabbrica intelligente&#8221;.<\/em>   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I moderni sistemi ERP giocheranno un ruolo fondamentale nella <a href=\"\/wissen\/unternehmensentwicklung\/blog-erp-einfuehrung-serienfertigung\/\">rivoluzione dell&#8217;Industria 4.0<\/a>. Sar\u00e0 responsabile del monitoraggio di tutti i dati commerciali e tecnici relativi alla <em>produzione intelligente<\/em>. Le fonti di dati interne ed esterne e i volumi di dati aumenteranno drasticamente. Una sfida fondamentale \u00e8 quindi quella di preparare i dati nel sistema ERP in modo che siano gestibili per l&#8217;utente.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Inoltre, sar\u00e0 necessaria la perfetta integrazione di un&#8217;ampia variet\u00e0 di macchine con il sistema ERP utilizzato. I sistemi ERP dell <em>&#8216;era dell&#8217;Industria 4.0<\/em> devono quindi basarsi su un&#8217;architettura software flessibile che funzioni facilmente con altri sistemi IT. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le soluzioni ERP stanno diventando il centro di controllo centrale attraverso il quale vengono controllati i flussi di informazioni in rete dell&#8217;intera azienda. L&#8217;accesso tramite dispositivi mobili \u00e8 in rapido aumento. Come conseguenza di questa tendenza, i sistemi ERP a prova di futuro devono visualizzare le informazioni in modo naturale e facile da usare su notebook, tablet e smartphone.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tuttavia, l&#8217;<em>Industria 4.0<\/em> non \u00e8 solo una sfida tecnica. La <em>produzione intelligente<\/em> avr\u00e0 successo solo se le aziende industriali adatteranno correttamente le loro strutture organizzative e le loro culture aziendali alle nuove possibilit\u00e0 tecnologiche. <\/p>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"113480\" class=\"elementor elementor-113480 elementor-23433\" wpc-filter-elementor-widget=\"1\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7f7ddec e-ecs-flex e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"7f7ddec\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;ecs_container_type&quot;:&quot;flex&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-00fb37a elementor-grid-1 elementor-grid-tablet-2 elementor-grid-mobile-1 elementor-widget elementor-widget-loop-grid\" data-id=\"00fb37a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" 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data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t\t<p class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><a href=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/it\/conoscere\/sviluppo-aziendale\/whitepaper-erp-industria-40\/\" id=\"wp-cta-title\">Whitepaper gratuito<\/a><\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1c48798 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1c48798\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTi mostriamo come digitalizzare il tuo modello di business.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div data-dce-background-color=\"rgba(2, 1, 1, 0)\" class=\"elementor-element elementor-element-5a57b9a elementor-widget__width-auto res sec-link  elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"5a57b9a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-sm\" href=\"https:\/\/www.applus-erp.de\/it\/conoscere\/sviluppo-aziendale\/whitepaper-erp-industria-40\/\" id=\"wp-cta-button\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Richiedi ora gratuitamente<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n<div class=\"wp-block-custom-faq-accordion\"><div class=\"faqab\"><h2 class=\"faqab-title\">FAQ zu Produktion<\/h2><div class=\"faqab-accordion\"><div class=\"faqab-item\"><details open><summary class=\"faqab-question\"><div class=\"faqab-question-header\"><div class=\"faqab-question-text\"><h2 class=\"faqab-h4\">Was versteht man unter Produktion?<\/h2><\/div><div class=\"faqab-question-icon\"><span class=\"faqab-icon faqab-icon-opened\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" transform=\"rotate(180 12 12)\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"faqab-icon faqab-icon-closed\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/span><\/div><\/div><\/summary><div class=\"faqab-answer\"><div>Produktion bezeichnet den Prozess, bei dem Rohstoffe, Materialien und Komponenten in einem Unternehmen verarbeitet und in fertige Produkte umgewandelt werden. Es handelt sich um den zentralen Fertigungs\u00adbereich in produzierenden Unternehmen. <a href=\"\/?p=8905&#038;utm_source=chatgpt.com\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a><\/div><\/div><\/details><\/div><div class=\"faqab-item\"><details><summary class=\"faqab-question\"><div class=\"faqab-question-header\"><div class=\"faqab-question-text\"><h2 class=\"faqab-h4\">Welche Hauptformen der Fertigung gibt es in der Produktion?<\/h2><\/div><div class=\"faqab-question-icon\"><span class=\"faqab-icon faqab-icon-opened\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" transform=\"rotate(180 12 12)\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"faqab-icon faqab-icon-closed\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/span><\/div><\/div><\/summary><div class=\"faqab-answer\"><div>Man unterscheidet typischerweise zwischen diskreter Fertigung, bei der definierbare und z\u00e4hlbare Produkte wie Maschinen oder Ger\u00e4te entstehen, und prozessorientierter Fertigung, bei der Verfahren wie chemische Reaktion oder G\u00e4rung im Mittelpunkt stehen und die Mengen und Abl\u00e4ufe weniger exakt vorhersagbar sind. <a href=\"\/?p=8905&#038;utm_source=chatgpt.com\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a><\/div><\/div><\/details><\/div><div class=\"faqab-item\"><details><summary class=\"faqab-question\"><div class=\"faqab-question-header\"><div class=\"faqab-question-text\"><h2 class=\"faqab-h4\">Was umfasst die Produktionsplanung und -steuerung im Rahmen der Produktion?<\/h2><\/div><div class=\"faqab-question-icon\"><span class=\"faqab-icon faqab-icon-opened\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" transform=\"rotate(180 12 12)\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"faqab-icon faqab-icon-closed\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/span><\/div><\/div><\/summary><div class=\"faqab-answer\"><div>Zur Produktion geh\u00f6rt die <a href=\"\/?p=8890\">Produktionsplanung<\/a>, die sich mit der Erstellung des Produktionsprogramms, der Materialbedarfsplanung und der Kapazit\u00e4tsbedarfsplanung besch\u00e4ftigt, sowie die Produktionssteuerung, bei der Auftr\u00e4ge freigegeben, Workflows \u00fcberwacht und Abweichungen im Fertigungsablauf korrigiert werden. <a href=\"\/?p=8905&#038;utm_source=chatgpt.com\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a><\/div><\/div><\/details><\/div><div class=\"faqab-item\"><details><summary class=\"faqab-question\"><div class=\"faqab-question-header\"><div class=\"faqab-question-text\"><h2 class=\"faqab-h4\">Warum ist Produktion ein zentraler Bestandteil eines ERP-Systems?<\/h2><\/div><div class=\"faqab-question-icon\"><span class=\"faqab-icon faqab-icon-opened\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" transform=\"rotate(180 12 12)\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"faqab-icon faqab-icon-closed\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/span><\/div><\/div><\/summary><div class=\"faqab-answer\"><div>Weil ein ERP-System alle relevanten Daten wie Auftr\u00e4ge, St\u00fccklisten, Kapazit\u00e4ten und Fertigungsst\u00e4nde bereitstellt und damit Produktionsprozesse integriert und transparent steuert. So werden Ressourcen effizient genutzt und Produktionsabl\u00e4ufe optimiert. <a href=\"\/?p=8905&#038;utm_source=chatgpt.com\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a><\/div><\/div><\/details><\/div><div class=\"faqab-item\"><details><summary class=\"faqab-question\"><div class=\"faqab-question-header\"><div class=\"faqab-question-text\"><h2 class=\"faqab-h4\">Welche Vorteile bringt eine gut organisierte Produktion f\u00fcr ein Unternehmen?<\/h2><\/div><div class=\"faqab-question-icon\"><span class=\"faqab-icon faqab-icon-opened\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" transform=\"rotate(180 12 12)\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"faqab-icon faqab-icon-closed\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/span><\/div><\/div><\/summary><div class=\"faqab-answer\"><div>Eine gut organisierte Produktion erm\u00f6glicht eine h\u00f6here Produktqualit\u00e4t, niedrigere Lagerbest\u00e4nde, eine bessere Termintreue sowie eine gleichm\u00e4\u00dfigere Auslastung von Maschinen und Mitarbeitenden \u2013 insgesamt tr\u00e4gt sie zur Wettbewerbsf\u00e4higkeit und Effizienzsteigerung bei. <a href=\"\/?p=8905&#038;utm_source=chatgpt.com\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><\/a><\/div><\/div><\/details><\/div><div class=\"faqab-item\"><details><summary class=\"faqab-question\"><div class=\"faqab-question-header\"><div class=\"faqab-question-text\"><h2 class=\"faqab-h4\">Welche Herausforderungen k\u00f6nnen in der Produktion auftreten?<\/h2><\/div><div class=\"faqab-question-icon\"><span class=\"faqab-icon faqab-icon-opened\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" transform=\"rotate(180 12 12)\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"faqab-icon faqab-icon-closed\"><svg width=\"32\" height=\"32\" viewBox=\"0 0 32 32\" fill=\"none\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\"><path d=\"M6 9L12 15L18 9\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"5\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/span><\/div><\/div><\/summary><div class=\"faqab-answer\"><div>Herausforderungen sind etwa sich \u00e4ndernde St\u00fccklisten bei Variantenfertigung, Nachfrageschwankungen, limitierte Kapazit\u00e4ten oder Materialverf\u00fcgbarkeit sowie die Notwendigkeit, Fertigung und Planung flexibel und gleichzeitig kontrolliert zu steuern.<br><\/div><\/div><\/details><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le aziende manifatturiere creano prodotti finiti a partire da diversi materiali, moduli e componenti forniti. 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