APplus acquisizione dei dati operativi.

Tutti i dati operativi riuniti in un’unica schermata.

Acquisizione dei dati di produzione

APplus acquisizione dei dati operativi

Sia che si tratti dei tempi di esecuzione che dei tempi di manodopera, con la tecnologia sicura di acquisizione dei dati operativi, tutti i processi aziendali funzionano alla perfezione. Con pochi semplici clic questo componente di APplus registra i dati del personale, dell’ordine e dei materiali, fornendo lo stato effettivo di tutti i processi aziendali.

La raccolta dati dell'impianto APplus vi offre

Dashboard Laptop
  • Controllo degli accessi
  • Registrazione delle ore del personale
  • Registrazione delle ore del personale mobile
  • Registrazione dei tempi di lavoro
  • Richieste di congedo elettroniche
PZE

Registrazione delle ore del personale

Nell’ambito dell'acquisizione dei tempi di manodopera, APplus soddisfa anche i requisiti più impegnativi: modelli di orari, turni e conteggio definibili in modo flessibile, conteggio degli straordinari, conti ore lavorative annuali, gestione delle ferie e controllo degli accessi fanno parte di un moderno sistema di gestione delle presenze.

Come dispositivi di acquisizione vengono utilizzati terminali industriali all'avanguardia. In alternativa, è possibile implementare su PC aziendali una maschera di inserimento che supporta la connessione via Internet e permette quindi l'acquisizione dei tempi di manodopera nelle filiali decentrate oppure dei tecnici impegnati negli interventi di assistenza o nei montaggi nei cantieri.

Il modulo BDE di APplus risulta particolarmente apprezzato dai reparti di elaborazione delle paghe e controllo della produzione: attività amministrative ridotte al minimo e una disponibilità di informazioni immediata sono i principali vantaggi dell’utilizzo di questo componente BDE completamente integrato.

PZE

Registrazione delle ore del personale mobile

Con la nostra app avete, tra l'altro, la possibilità di gestire in modo semplice e veloce:

  • Orari da prenotare per
    • Venire
    • Lasciando
    • Interruzioni
  • Visualizzazione delle informazioni sul bilancio dall'ERP
  • Presentare domande di congedo

Soluzione ERP pluripremiata per le medie imprese

VOTI MASSIMI PER LO STUDIO TROVARIT 2018/2019

Nello studio Trovarit, APplus ha ottenuto ancora una volta il massimo dei voti nella soddisfazione degli utenti.

Premiato come prodotto ITC dell'anno

I lettori di Funkschau hanno votato la soluzione ERP Applus come Prodotto dell'anno 2019.

CrefoZert: Certificato di solvibilità molto buono

Massima sicurezza per te per una partnership di fiducia e di lungo termine con Asseco.

Sistema ERP pluripremiato

APplus è stato riconosciuto per diversi anni di seguito come sistema ERP dell'anno in varie categorie.

Registrazione dei tempi di lavoro

Non appena viene creato un ordine nel modulo PPS e vengono generati i relativi documenti d'ordine dell'officina (compreso il codice a barre), è possibile apporre i messaggi sull'ordine. Una volta che i tempi sono stati riportati, sono immediatamente disponibili nel monitoraggio dell'avanzamento dell'ordine o del progetto.

Grazie alla gestione integrata delle informazioni PPS e PDA, gli ordini e i messaggi collettivi possono essere gestiti in modo particolarmente comodo. Ciò va a vantaggio delle aziende che devono produrre una grande quantità di pezzi singoli con tempi di ciclo relativamente brevi.

AZE

Raccolta dati macchina

In officina, il compito è quello di coordinare il gran numero di ordini paralleli dei clienti. Inoltre, è necessario tenere conto di un parco macchine complesso. Allo stesso tempo, la qualità deve essere garantita in ogni momento.

Registrando i dati della macchina, è possibile registrare in modo oggettivo e in tempo reale dati rilevanti come i tempi di produzione, le quantità e, se necessario, la durata delle interruzioni. Ciò avviene già nella forma più semplice attraverso segnali di stato come "pezzo finito" e "macchina prodotta" o anche stati di interruzione. Inoltre, è possibile registrare altre informazioni sulla macchina, come il consumo di energia, le velocità o le posizioni dei potenziometri, parallelamente all'operazione in corso.

I dati della macchina possono essere raccolti in vari modi: tra gli altri, direttamente dal sistema di controllo (ad esempio leggendo blocchi di dati da un sistema di controllo S7), comunicando con un server OPC UA esistente o tramite moduli IoT. Quest'ultimo metodo, in particolare, è un approccio semplice e a basso costo per acquisire dati anche da macchine più vecchie (retrofitting) o, se ciò non è possibile, per rendere disponibili i segnali di controllo in modo semplice.

Soprattutto quando sono disponibili molti dati macchina, sono disponibili ulteriori opzioni di analisi, ad esempio tramite l'IA, per poter fare dichiarazioni di qualità migliori o realizzare scenari per la manutenzione predittiva.