Recopilación de datos de plantas de APplus

Le brindamos todos los datos de plantas donde los necesite.

Adquisición de datos de producción

Adquisición de datos de producción APplus

Ya sea que esté registrando pedidos o siguiendo el tiempo de trabajo del personal, la recopilación optimizada y segura de datos de operacionales de APplus significa que todos los procesos de su empresa marcharán sin problemas. Sean datos del personal, de pedidos o de materiales, este componente de APplus le da el estado actual de los procesos de su empresa con solo unos clics del ratón.

La recogida de datos de la planta APplus le ofrece

Dashboard Laptop
  • Control de acceso
  • Registro del tiempo del personal
  • Registro móvil del tiempo del personal
  • Registro del tiempo de trabajo
  • Solicitudes de vacaciones electrónicas
PZE

Registro de tiempos de personal

En el área de registro de tiempos de personal, APplus cumple incluso con los más rigurosos perfiles de exigencias, dándole la habilidad de definir modelos de tiempo flexible, turnos y contabilidad. La gestión de horas extra con cuentas de tiempos de trabajo anuales, gestión de permisos y control de acceso dan soporte a un moderno sistema de gestión de tiempo presencial.

Terminales industriales de alta calidad son utilizadas como dispositivos para el registro de datos. De forma alternativa se usa una pantalla de ingreso de ordenador, la cual, gracias a su capacidad de Internet, también permite la recopilación de informes descentralizados de tiempos en sucursales o incluso para llamadas de servicio o instalaciones en el sitio.

Tanto la contabilidad de salarios, como el control de producción se benefician de forma significativa con el registro de datos operacionales (ADC) de APplus. Integrados por completo a la ADC, estos componentes brindan las ventajas de una administración mínima y el acceso a información actualizada.

PZE

Registro móvil del tiempo del personal

Con nuestra aplicación tiene, entre otras cosas, la posibilidad de realizar de forma rápida y sencilla:

  • Horarios para reservar
    • Venir
    • Saliendo
    • Interrupciones
  • Visualizar la información de saldo del ERP
  • Para presentar solicitudes de permiso

Ganador del premio Solución ERP para medianas empresas

MEJORES NOTAS PARA EL ESTUDIO DE TROVARIT 2018/2019

APplus vuelve a sobresalir en el estudio de Trovarit con la máxima puntuación en satisfacción de los usuarios.

Premiado como producto del año ICT

Los lectores de Funkschau han votado la solución ERP APplus como Producto del año 2019.

CrefoZert: Certifica a Asseco con una excelente solvencia

Seguridad total para una asociación de confianza y a largo plazo con Asseco.

Sistema ERP premiado en múltiples ocasiones

Durante varios años consecutivos, APplus ha sido nombrado Sistema ERP del año en varias categorías.

Registro del tiempo de trabajo

En cuanto se haya creado un pedido en el módulo PPS y se hayan generado los correspondientes documentos de pedido del taller (incluido el código de barras), se podrán estampar mensajes en el pedido. Una vez que se han comunicado los tiempos, están disponibles inmediatamente en el seguimiento del pedido o del progreso del proyecto.

Gracias a la gestión integrada de la información PPS y PDA, las órdenes y los mensajes colectivos pueden liquidarse de forma especialmente cómoda. Esto beneficia a las empresas que tienen que producir una gran cantidad de piezas individuales con tiempos de ciclo comparativamente cortos.

AZE

Recogida de datos de la máquina

En el taller, la tarea consiste en coordinar el gran número de pedidos paralelos de los clientes. Además, hay que tener en cuenta un complejo parque de máquinas. Al mismo tiempo, hay que garantizar la calidad en todo momento.

El registro de los datos de las máquinas permite registrar de forma objetiva y en tiempo real datos relevantes como los tiempos de producción, las cantidades y, en su caso, la duración de las interrupciones. Esto ya se hace de la forma más sencilla mediante señales de estado como "pieza terminada" y "máquina producida" o también estados de interrupción. Además, se puede registrar otra información de la máquina, como el consumo de energía, las velocidades o las posiciones de los potenciómetros, en paralelo a la operación procesada en ese momento.

Estos datos de la máquina pueden recogerse de diversas maneras: entre otras, directamente desde el sistema de control (por ejemplo, leyendo bloques de datos de un sistema de control S7), comunicándose con un servidor OPC UA existente o a través de módulos IoT. Este último método, en particular, es un enfoque sencillo y de bajo coste para adquirir datos incluso de máquinas antiguas (retrofitting) o, si esto no es posible, para disponer de señales de control de forma sencilla.

Especialmente cuando se dispone de muchos datos de la máquina, se dispone de otras opciones de análisis, por ejemplo, a través de la IA, para poder hacer declaraciones de calidad mejores o realizar escenarios para el mantenimiento predictivo.