Pianificazione e controllo della produzione

Abbiamo il piano A.

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Il futuro della pianificazione della produzione è già qui

La soluzione intelligente PPS di APplus offre una panoramica completa di tutto il ciclo produttivo. Il tool moderno per la logistica di produzione risponde all'esigenza di tempi di produzione e di consegna sempre più brevi e permette di reagire in modo rapido e affidabile alle variazioni dei piani di consegna.

Componenti PPC

Dashboard Laptop
  • Distinte base e piani di lavoro
  • Gestione dei mezzi operativi
  • Sviluppo prodotto / Integrazione EDM / PLM
  • Tavola di pianificazione grafica delle risorse
  • Configuratore prodotti

Distinte base e piani di lavoro

Le distinte base e i piani di lavoro sono irrinunciabili per la descrizione delle strutture di prodotto e la definizione delle fasi di produzione decisive per la qualità dello stesso. Oltre alla creazione di prodotti standard documentati, il modulo PPS di APplus supporta in particolare le aziende di produzione in serie e quelle che realizzano prodotti su specifica nel settore dell’ingegneria meccanica e dell’impiantistica, venendo incontro a ogni esigenza: dalle distinte base molto dettagliate, alle strutture flessibili per gruppi costruttivi e ordini di lavoro, fino alle distinte base per componenti con lunghi lead time o componenti comuni.

Gestione dei mezzi operativi

Oltre ai materiali e ai tempi, anche la disponibilità e la qualità dei mezzi operativi sono spesso determinanti per la produzione. Le informazioni sulle quantità, la qualità e la disponibilità di tutti i mezzi operativi impiegati nell’azienda sono sempre a portata di mano in APplus, sia che si tratti di utensili di formatura molto complessi o di semplici strumenti di controllo: un presupposto importante per realizzare prodotti di alta qualità nel rispetto dei tempi.

SVILUPPO DEL PRODOTTO/ INTEGRAZIONE EDM/PLM

Anche la tabella delle caratteristiche (secondo DIN 4000) di APplus è spesso un importante strumento di semplificazione per le aziende di montaggio su ordinazione. Essa consente di localizzare rapidamente i pezzi appropriati durante lo sviluppo, riducendo così la diversità dei pezzi.

L'integrazione tra il sistema PRO.FILE PDM e APplus consente una vera collaborazione online tra i due sistemi. In questo modo è garantita la manutenzione e la fornitura di dati di sviluppo e di produzione tra i vari sistemi per processi aziendali efficienti e coerenti nella gestione del ciclo di vita del prodotto. Dopo il rilascio, le distinte base create nel sistema CAD sono immediatamente disponibili in produzione. Il processo interdipartimentale è garantito.

Anche la tabella delle caratteristiche (secondo DIN 4000) di APplus è spesso un importante strumento di semplificazione per le aziende di montaggio su ordinazione. Essa consente di localizzare rapidamente i pezzi appropriati durante lo sviluppo, riducendo così la diversità dei pezzi.

Produktionsplanung Produktentwicklung

L'integrazione tra il sistema PRO.FILE PDM e APplus consente una vera collaborazione online tra i due sistemi. In questo modo è garantita la manutenzione e la fornitura di dati di sviluppo e di produzione tra i vari sistemi per processi aziendali efficienti e coerenti nella gestione del ciclo di vita del prodotto. Dopo il rilascio, le distinte base create nel sistema CAD sono immediatamente disponibili in produzione. Il processo interdipartimentale è garantito.

L'integrazione standard di CAP2 (CAP2+) di N+P integra in APplus i sistemi CAD 2D e 3D leader di mercato come Inventor, AutoCAD, Solid Edge e il sistema Productstream Compass Pro PDM. Inoltre, vi è un'integrazione CAD semplificata per l'importazione di distinte base in APplus tramite Excel utilizzando SLIMP2+.

L'architettura dei servizi Web di APplus è particolarmente vantaggiosa in questi settori. APplus offre ai progettisti e ai dipendenti della pianificazione della produzione l'accesso a informazioni aggiornate e coerenti per tutti i soggetti coinvolti, anche se ogni reparto opera esclusivamente con il proprio sistema legacy: I progettisti utilizzano il CAD e il sistema integrato EDM/PDM, e i dipendenti nella programmazione o nell'approvvigionamento utilizzano il modulo PPC di APplus.

UNA SOLUZIONE ERP PLURIPREMIATA

VOTI MASSIMI PER LO STUDIO TROVARIT 2018/2019

APplus ha nuovamente ottenuto il massimo dei voti nello studio Trovarit per la soddisfazione degli utenti.

PREMIATO COME PRODOTTO ITC DELL'ANNO

I lettori di Funkschau hanno votato la soluzione ERP APplus come prodotto dell’anno 2019.

CREFOZERT: MOLTO BUONA BONIFICAZIONE CERTIFICATA

La piena sicurezza per voi per una partnership fiduciosa e a lungo termine con Asseco.

SISTEMA ERP PLURIPREMIATO

Per diversi anni di seguito, APplus è già stato premiato come Sistema ERP dell’anno in diverse categorie.
Ressourcen

Pianificazione delle risorse

APplus detta nuovi standard nell’ambito della pianificazione delle risorse. Materiali, macchine o personale, e all’occorrenza anche altre risorse operative come i mezzi di produzione, vengono pianificati in un’unica fase sulla base della capacità disponibile nei casi più semplici.

Eventuali colli di bottiglia o in alternativa tutti i centri di capacità possono essere pianificati anche con un numero limitato di risorse. I risultati vengono presentati al responsabile MRP sotto forma di grafico dettagliato (diagramma Gantt). I perfezionamenti e spostamenti necessari si possono effettuare direttamente nella tavola di pianificazione.

Tavola di pianificazione

La tavola di pianificazione di APplus offre una panoramica ottimale di tutte le fasi di produzione in corso oppure di tutte le unità di capacità selezionate. Grazie alle funzioni di ingrandimento implementate, la visualizzazione può avvenire sulla base di un giorno, una settimana o più mesi. Quando si seleziona una fase di lavoro raffigurata da un barra sulla timeline, in automatico vengono evidenziate tutte le informazioni importanti e contrassegnati i relativi processi. Nell'area inferiore della schermata divisa viene visualizzato l’intero profilo per la capacità interessata.

All’occorrenza le fasi di lavoro si possono riprogrammare tramite Drag&Drop. All’interno della schermata speciale per i progetti è possibile suddividere le attività più volte e distribuirle sull'asse temporale a seconda delle necessità. La capacità di adattamento flessibile del modulo consente inoltre di generare altre schermate o funzioni specifiche per l'azienda.

Configuratore prodotti

Le aziende che realizzano prodotti in serie apprezzano le potenzialità del configuratore di prodotto APplus: posizioni alternative nelle distinte base o nei piani di lavoro, formule semplici per varianti di quantità o dimensionali sono già previste nel sistema di base. Inoltre, le logiche di prodotto complesse, sia per le vendite che per la produzione, possono essere raffigurate in modo costante.

Grazie alle nuove tecnologie, come XML e C#, si ottiene un livello di flessibilità e produttività finora mai visto nella creazione di logiche per la descrizione dei prodotti. Gli utenti che prediligono i metodi più classici possono utilizzare anche il comprovato strumento della tabella decisionale.

CONTROLLO DELLA PRODUZIONE E CALCOLO DEI COSTI

Di importanza cruciale per l’ottimizzazione dei processi di produzione e del successo economico sono le vaste funzioni di calcolo di APplus. I calcoli dettagliati, orientati alla produzione, preliminari, in tempo reale e a posteriori, comprese le analisi dettagliate degli scostamenti, soddisfano tutti i requisiti.

Una delle opzioni particolarmente apprezzate dalle aziende che realizzano prodotti su commessa è la possibilità di assegnare tutti i costi all’ordine che li ha generati, ovvero i costi di: materie prime in stock, produzione interna, produzione esterna, trasferte dei tecnici e tutti i processi di approvvigionamento legati all’ordine, compresi i costi aggiuntivi da addebitare. Nell’ambito della produzione ripetitiva si ricorre generalmente al calcolo standard dei costi offerto in alternativa da APplus.

Di importanza cruciale per l’ottimizzazione dei processi di produzione e del successo economico sono le vaste funzioni di calcolo di APplus. I calcoli dettagliati, orientati alla produzione, preliminari, in tempo reale e a posteriori, comprese le analisi dettagliate degli scostamenti, soddisfano tutti i requisiti.

Di importanza cruciale per l’ottimizzazione dei processi di produzione e del successo economico sono le vaste funzioni di calcolo di APplus. I calcoli dettagliati, orientati alla produzione, preliminari, in tempo reale e a posteriori, comprese le analisi dettagliate degli scostamenti, soddisfano tutti i requisiti.

Una delle opzioni particolarmente apprezzate dalle aziende che realizzano prodotti su commessa è la possibilità di assegnare tutti i costi all’ordine che li ha generati, ovvero i costi di: materie prime in stock, produzione interna, produzione esterna, trasferte dei tecnici e tutti i processi di approvvigionamento legati all’ordine, compresi i costi aggiuntivi da addebitare. Nell’ambito della produzione ripetitiva si ricorre generalmente al calcolo standard dei costi offerto in alternativa da APplus.

Controllo in officina

Il modulo per la gestione fabbrica di APplus consente di evadere gli ordini di produzione in forma totalmente elettronica. Inoltre, mette lo staff addetto alla produzione nelle condizioni di elaborare le fasi di lavoro in una sequenza ottimizzata tenendo conto degli ordini rilasciati e delle scadenze preimpostate. Ai dipendenti del reparto di produzione viene così assegnato un ambito di responsabilità molto più vasto.

Le catene di processo della produzione, nonché le attività dei dipendenti vengono controllate in APplus sulla base dello stato delle fasi di lavoro. Il responsabile MRP rilascia in modo esplicito gli ordini di fabbrica. Il sistema mette a sua disposizione le informazioni sulla situazione delle capacità e la disponibilità dei materiali necessari. Sulla sua schermata di accesso, l'addetto alla produzione vede tutte le attività da svolgere, oltre alle informazioni sul materiale necessario.

APplus supporta inoltre la gestione della fabbrica nelle seguenti attività:
  • rilascio degli ordini per la produzione
  • analisi di capacità per le fasi di lavoro
  • prioritizzazione degli ordini per la fabbrica
  • controlli di disponibilità
  • analisi di capacità
  • Terminale WSS per la visualizzazione delle fasi di lavoro in esecuzione e l'acquisizione del tempo di esecuzione.