APplus - Pianificazione e controllo della produzione (PPS)
APplus ha un piano A.
APplus - Pianificazione/controllo della produzione
Il software intelligente di APplus per la pianificazione e il controllo della produzione (PPC) proietta l’intero processo produttivo sul tuo schermo. Con il modulo di controllo della produzione ERP, rispondiamo a tempi di produzione e di consegna sempre più brevi. Questo ti permette di reagire in modo rapido e affidabile in ogni momento, anche quando i programmi di consegna cambiano.
APplus PPS ti offre
- Elenchi di parti e piani di lavoro
- Gestione delle risorse
- Sviluppo del prodotto / EDM / integrazione PLM
- Pannello grafico per la pianificazione delle risorse
- Configuratore di prodotti
Elenco delle parti e piano di lavoro
Gestione delle attrezzature
Oltre ai materiali e ai tempi, la disponibilità e la qualità delle risorse operative sono fondamentali per la produzione. APplus fornisce informazioni sulla quantità, la qualità e la disponibilità all’uso di tutte le risorse operative utilizzate in azienda in qualsiasi momento. Non importa che si tratti di semplici apparecchiature di prova o di complessi strumenti di stampaggio. In questo modo è più facile realizzare prodotti di qualità particolarmente elevata nei tempi previsti.
Sviluppo del prodotto/ integrazione EDM/PLM
L’elenco delle caratteristiche (in conformità alla norma DIN 4000) in APplus è un prezioso strumento di razionalizzazione per i produttori di varianti. Può essere utilizzato per trovare rapidamente i pezzi adatti durante lo sviluppo, riducendo così la varietà dei pezzi.
L’integrazione con PRO.FILE consente una collaborazione online completa tra il sistema PDM e APplus. Ciò include la manutenzione e la fornitura di dati di sviluppo e di produzione tra i sistemi, per una gestione efficiente del ciclo di vita del prodotto.
L’elenco delle caratteristiche (in conformità alla norma DIN 4000) in APplus è un prezioso strumento di razionalizzazione per i produttori di varianti. Può essere utilizzato per trovare rapidamente i pezzi adatti durante lo sviluppo, riducendo così la varietà dei pezzi.
L’integrazione con PRO.FILE consente una collaborazione online completa tra il sistema PDM e APplus. Ciò include la manutenzione e la fornitura di dati di sviluppo e di produzione tra i sistemi, per una gestione efficiente del ciclo di vita del prodotto.
Le distinte pezzi ERP create nel sistema CAD possono essere richiamate direttamente per la produzione dopo l’approvazione. Il collegamento standard CAP2 (CAP2+) di N+P integra in APplus i principali sistemi CAD standard 2D e 3D come AutoCAD, Inventor, Solid Edge o la soluzione PDM Productstream Compass Pro. L’integrazione CAD semplificata può essere utilizzata anche per importare in APplus elenchi di pezzi tramite Excel utilizzando SLIMP2+.
È proprio in questi ambiti che l’architettura web service del nostro software ERP mostra i suoi punti di forza. Grazie ad APplus, sia i progettisti che i dipendenti AV hanno accesso permanente a tutte le informazioni importanti, aggiornate e coerenti. Ogni reparto utilizza esclusivamente il proprio sistema: l’ingegnere progettista utilizza il CAD e l’EDM/PDM integrato, l’addetto AV o agli acquisti il modulo APplus PPS.
Programmazione
Stabiliamo degli standard nella programmazione. Con APplus è possibile pianificare macchine, materiali, capacità del personale e, se necessario, risorse operative in un unico passaggio. Nel caso più semplice, questo viene fatto rispetto alle capacità aperte. Tuttavia, è possibile calcolare anche i colli di bottiglia o tutti i centri di capacità con risorse limitate.
Il dispatcher riceve i risultati del calcolo sotto forma di diagramma di Gantt. La rappresentazione grafica dettagliata presenta tutti i dati rilevanti in modo chiaro. Eventuali correzioni o spostamenti possono essere effettuati direttamente nel pannello di pianificazione.
Soluzione ERP pluripremiata per le PMI
Aggiornati prima di tutti gli altri.
Premiato come prodotto ICT dell'anno
CrefoZert: ottimo rating di credito certificato
Sistema ERP pluripremiato
APplus è stato premiato come sistema ERP dell’anno in diverse categorie per diversi anni di seguito.
Consiglio di pianificazione
Il pannello di pianificazione APplus offre una panoramica ottimale di tutti gli ordini di produzione in sospeso per tutte le unità di capacità o per alcune di esse. Grazie allo zoom implementato, la visualizzazione può essere scalata da un giorno a settimane o mesi.
Le operazioni vengono visualizzate su una linea temporale. Ogni singola operazione può essere selezionata insieme a tutte le informazioni importanti sull’ordine e sulle operazioni dipendenti. Se necessario, le operazioni possono essere riprogrammate in modo semplice e veloce grazie al drag-and-drop.
Configuratore di prodotti
Il potente configuratore di prodotti APplus è ideale per i produttori di varianti. Il sistema di base copre già gli articoli alternativi nei percorsi/elenchi di pezzi e le formule semplici per le varianti quantitative e dimensionali. Inoltre, è possibile mappare in modo coerente logiche di prodotto complesse sia per le aree di vendita che per quelle di produzione.
Nuove tecnologie come C# e XML consentono una produttività e una flessibilità senza precedenti nella creazione di logiche di descrizione dei prodotti. Gli utenti più tradizionalmente orientati possono ovviamente continuare a utilizzare le tabelle decisionali già collaudate.
Controllo della produzione e calcolo dei costi dei prodotti
Le potenti funzioni di calcolo dei costi di APplus sono di grande importanza per l’ottimizzazione dei processi di produzione e quindi per il successo dell’azienda. Ciò è garantito da calcoli pre e post orientati alla produzione, nonché da calcoli concomitanti con analisi significative delle varianze.
I produttori conto terzi apprezzano particolarmente la possibilità di attribuire tutti i costi direttamente all’ordine di origine. Ciò include il materiale a magazzino, la produzione interna ed esterna e le spese di viaggio per i montatori, nonché tutti i processi di approvvigionamento relativi all’ordine, compresi i costi aggiuntivi da attribuire. I produttori ripetitivi di solito preferiscono il calcolo dei costi standard che APplus offre in alternativa.
Le potenti funzioni di calcolo dei costi di APplus sono di grande importanza per l’ottimizzazione dei processi di produzione e quindi per il successo dell’azienda. Ciò è garantito da calcoli pre e post orientati alla produzione, nonché da calcoli concomitanti con analisi significative delle varianze.
Le potenti funzioni di calcolo dei costi di APplus sono di grande importanza per l’ottimizzazione dei processi di produzione e quindi per il successo dell’azienda. Ciò è garantito da calcoli pre e post orientati alla produzione, nonché da calcoli concomitanti con analisi significative delle varianze.
I produttori conto terzi apprezzano particolarmente la possibilità di attribuire tutti i costi direttamente all’ordine di origine. Ciò include il materiale a magazzino, la produzione interna ed esterna e le spese di viaggio per i montatori, nonché tutti i processi di approvvigionamento relativi all’ordine, compresi i costi aggiuntivi da attribuire. I produttori ripetitivi di solito preferiscono il calcolo dei costi standard che APplus offre in alternativa.
Controllo dell'officina
Con il nostro sistema di controllo dell’officina, l’elaborazione senza carta degli ordini di produzione diventa una realtà. Inoltre, consente agli addetti alla produzione di elaborare i processi di lavoro in una sequenza ottimizzata, tenendo conto degli ordini approvati e delle scadenze specificate. Questo aumenta notevolmente la flessibilità del personale di produzione.
Le catene di processo nella produzione e le attività per i lavoratori sono controllate attraverso lo stato delle operazioni. Il responsabile della spedizione rilascia esplicitamente gli ordini dell’officina per la produzione. Le informazioni sulla situazione della capacità e sulla disponibilità del materiale sono quindi a sua disposizione. L’operaio riceve una panoramica di tutte le attività da svolgere e le informazioni sul materiale necessario nella sua schermata di accesso.
- Rilascio della produzione degli ordini dell’officina
- Analisi della capacità attraverso le operazioni
- Priorità agli ordini di officina
- Esecuzione di controlli di disponibilità
- Analisi delle capacità
- Visualizzazione delle operazioni in corso e funzioni di registrazione dell’orario dell’ordine (tramite terminale WSS).
