Karlsruhe, 24.06.2025 – L’orientamento al futuro è uno dei pilastri centrali dell’immagine di LANG Technik GmbH. L’azienda di medie dimensioni offre ai suoi clienti una tecnologia all’avanguardia per il bloccaggio dei pezzi e dei punti zero delle fresatrici e dei sistemi, oltre a soluzioni complete per l’automazione delle macchine utensili. Nei processi interni dell’azienda, tuttavia, gli alti livelli di automazione sono rimasti finora un’illusione. Per cambiare questa situazione, nel marzo 2025 LANG ha scelto la tecnologia ERP di Asseco Solutions. In futuro, APplus sostituirà i processi manuali che richiedono molto tempo, aumenterà l’efficienza del lavoro quotidiano e, allo stesso tempo, creerà le basi per il mondo del lavoro del futuro supportato dall’intelligenza artificiale.
Con la sua tecnologia di serraggio a punto zero ad alta precisione e le relative soluzioni di automazione, LANG consente ai suoi clienti di ridurre in modo significativo i tempi di allestimento e quindi di aumentare la loro efficienza. L’azienda del Baden-Württemberg sviluppa e produce direttamente i sistemi corrispondenti. Le soluzioni LANG possono essere utilizzate con quasi tutti i sistemi dei clienti, purché siano dotati delle interfacce necessarie.
Un totale di 140 dipendenti presso la sede centrale di Holzmaden è responsabile della produzione di dispositivi di bloccaggio e della realizzazione di progetti di automazione con i clienti. L’azienda dispone anche di uno stabilimento di produzione personalizzata a Neuhausen e di uffici commerciali in Svizzera, Francia e Stati Uniti. In tutte le altre regioni del mondo – dal Canada alla Corea del Sud – LANG lavora con partner commerciali che distribuiscono i suoi prodotti nei rispettivi mercati.
La digitalizzazione è in ritardo rispetto alla crescita delle aziende
Dal 2015, il fatturato di LANG Technik è più che raddoppiato, passando da circa 21 milioni a 46 milioni di euro all’anno. Di conseguenza, finora l’attenzione è stata rivolta a soddisfare la crescente domanda nel più breve tempo possibile e con un’elevata qualità. Di conseguenza, i sistemi di supporto per la programmazione, la pianificazione e i processi sono rimasti indietro e sono caratterizzati da numerosi passaggi manuali e inefficienza. Ciò è dovuto non da ultimo alla struttura organica di due soluzioni legacy che finora sono state utilizzate per coprire le vendite e la produzione, ma che non sono collegate tra loro. In pratica, ciò si traduce in un elevato sforzo di manutenzione dei dati: i dati necessari devono essere trasferiti manualmente più e più volte e i report o le analisi complete possono essere creati solo con grande sforzo.
Inoltre, lo strumento di pianificazione della produzione utilizzato finora non è in grado di mappare i processi di lavoro, quindi LANG deve trovare una soluzione. Se è necessaria una riprogrammazione, questa deve essere effettuata manualmente nel sistema: Se un ordine viene spostato su una macchina, anche tutti gli ordini successivi devono essere spostati manualmente.
“I nostri colleghi fanno davvero di tutto per compensare al meglio le carenze”, sottolinea Arabella Braun, Project Manager ERP System di LANG, “ma oggettivamente stiamo perdendo troppo tempo lavorando in questo modo. Questo è emerso non da ultimo da un inventario dei nostri processi, in cui abbiamo analizzato quanto tempo ci costano queste inefficienze su base giornaliera. Tempo che potremmo impiegare in altre aree, visto il nostro crescente volume di ordini”.
I principali utenti decidono a favore di APplus
Nel marzo 2024, LANG ha quindi deciso di passare a una nuova soluzione ERP a prova di futuro. L’attenzione si è concentrata su tre aree di requisiti chiave: ambito funzionale, facilità d’uso e contatto interpersonale con il team di progetto del produttore. A livello funzionale, per LANG era fondamentale che venissero soddisfatti i requisiti principali dell’industria metallurgica. Poiché LANG lavora principalmente “Made to Stock”, le funzioni per una gestione efficiente delle scorte erano particolarmente importanti.
“Fin dalla prima presentazione di Look&Feel, APplus si è distinto per la sua facilità d’uso e l’interfaccia moderna. I nostri colleghi hanno avuto subito la sensazione di poterci lavorare”, ricorda Arabella Braun. “La decisione finale a favore di APplus è stata poi presa quasi all’unanimità dai nostri utenti principali. Con le sue funzioni come la pianificazione della produzione e l’acquisizione dei dati di produzione, APplus è particolarmente ben posizionato nell’area della produzione, che è importante per noi.”
L “approccio lungimirante di Asseco è convincente, anche e soprattutto nel campo dell” intelligenza artificiale.
Un altro importante criterio decisionale per Asseco è stato il suo posizionamento e approccio nel contesto dell’intelligenza artificiale. “Per noi non c’è dubbio che l’intelligenza artificiale sarà uno dei temi chiave del futuro. Abbiamo percepito Asseco come un fornitore molto vicino allo sviluppo dell’intelligenza artificiale, non solo dal punto di vista tecnologico, ma anche per l’approccio lungimirante che Asseco ha adottato in questo caso.”
Di conseguenza, uno degli obiettivi della migrazione dell “ERP di LANG era quello di ottenere un database pulito e affidabile che l” azienda potesse utilizzare in futuro per i moderni scenari applicativi dell “AI. Arabella Braun vede un particolare potenziale in questo senso, tra l” altro, nell “area delle vendite. In questo caso, l” intelligenza artificiale potrebbe essere utilizzata per identificare nuovi contatti e motivi adatti per chiamare. Poiché un magazzino efficiente è particolarmente importante per LANG in termini di redditività dell “attività quotidiana, anche quest” area potrebbe beneficiare dell “ottimizzazione dell” intelligenza artificiale.
Trasparenza ed efficienza all “interno e all” esterno della fabbrica
APplus verrà implementato presso LANG nell’ambito di una cosiddetta implementazione rapida (FTI). Ciò significa che la soluzione Asseco potrà essere operativa presso il cliente in pochi mesi. Il lancio della soluzione è attualmente previsto per marzo 2026.
In futuro, APplus supporterà LANG nella pratica quotidiana con suggerimenti automatici per la pianificazione, tra le altre cose: Finora i dipendenti hanno consultato ogni giorno un elenco e controllato manualmente i singoli articoli, un processo che richiede molto tempo. Anche i suggerimenti per gli ordini dei materiali necessari dovrebbero ridurre il dispendio di tempo nella pratica.
Nel contesto della produzione vera e propria, APplus garantirà maggiore efficienza e trasparenza: la pianificazione della produzione, facile da usare, consente di apportare modifiche rapide in qualsiasi momento, mentre i piani di lavoro retrostanti forniscono una panoramica dell’attuale fase di lavorazione dei pezzi appartenenti a un ordine con la semplice pressione di un tasto.
Infine, anche la gestione dei progetti, che prima si basava su elenchi Excel, in futuro sarà mappata con APplus: La soluzione consente di collegare in modo efficiente i progetti con gli ordini di produzione o gli ordini di materiale, il che andrà a vantaggio di LANG sia nel contesto dei suoi progetti di automazione sia per i progetti interni.
Pensa per processi
“Quello che mi ha particolarmente colpito di APplus è stato l ‘orientamento al processo della soluzione’, sottolinea Arabella Braun. ‘In realtà, i compiti non si esauriscono ai confini del reparto, ma il processo sottostante si estende molto di più. In quest’ ottica, la modalità di flusso è stata per noi un punto di forza assoluto, da cui trarremo sicuramente grandi benefici nella pratica”.
La nuova modalità di utilizzo offre agli utenti una visione orientata al processo che li guida passo dopo passo nell “elaborazione del loro compito corrente. Il processo si concentra sull” essenziale e le azioni necessarie nel sistema ERP vengono eseguite automaticamente in background. “Prima, però, è importante per noi familiarizzare gli utenti con i processi in modalità classica: prima devi essere in grado di fare i conti da solo, poi potrai passare alla calcolatrice veloce”.
Si prevede un risparmio di tempo di centinaia di ore
Sulla base delle inefficienze identificate durante l’analisi iniziale dei processi, l’introduzione di APplus sarà completamente ammortizzata in soli tre anni. “Abbiamo calcolato che possiamo risparmiare ben 500 ore di lavoro al mese in tutte le aree grazie ai guadagni di efficienza ottenuti con APplus”, conclude Arabella Braun. “Questo ci permette di avere tempo prezioso, che i nostri dipendenti hanno a disposizione per le attività che richiedono considerazioni creative o strategiche. Ad esempio, l’ottimizzazione dei rapporti con i fornitori, per i quali spesso non abbiamo avuto il tempo necessario fino ad ora”.
