Karlsruhe, 24.06.2025 – Orientacja na przyszłość jest jednym z głównych filarów wizerunku firmy LANG Technik GmbH. Ta średniej wielkości firma oferuje swoim klientom najnowocześniejszą technologię mocowania przedmiotu obrabianego i punktu zerowego dla frezarek i systemów, a także kompletne rozwiązania w zakresie automatyzacji obrabiarek. Jednak w wewnętrznych procesach firmy wysoki poziom automatyzacji pozostawał do tej pory w sferze życzeń. Aby to zmienić, w marcu 2025 roku LANG zdecydował się na technologię ERP od Asseco Solutions. W przyszłości APplus zastąpi czasochłonne procesy manualne, zwiększy efektywność codziennej pracy – a jednocześnie stworzy podstawy dla świata pracy przyszłości wspieranego przez sztuczną inteligencję.
Dzięki wysoce precyzyjnej technologii mocowania z punktem zerowym i powiązanym rozwiązaniom automatyzacji, LANG umożliwia swoim klientom kompleksowe skrócenie czasu ustawiania, a tym samym znaczne zwiększenie ich wydajności. Firma z Badenii-Wirtembergii sama opracowuje i produkuje odpowiednie systemy. Rozwiązania LANG mogą być używane z prawie każdym systemem klienta, o ile posiada on niezbędne interfejsy.
Łącznie 140 pracowników w siedzibie głównej w Holzmaden jest odpowiedzialnych za produkcję urządzeń mocujących i realizację projektów automatyzacji z klientami. Firma posiada również zakład produkcyjny w Neuhausen oraz biura sprzedaży w Szwajcarii, Francji i USA. We wszystkich innych regionach docelowych na całym świecie – od Kanady po Koreę Południową – LANG współpracuje z partnerami handlowymi, którzy dystrybuują jej produkty na odpowiednich rynkach.
Cyfryzacja nie nadąża za wzrostem firmy
Od 2015 roku obroty LANG Technik wzrosły ponad dwukrotnie – z około 21 milionów do 46 milionów euro rocznie. W związku z tym do tej pory koncentrowano się na jak najszybszym zaspokojeniu rosnącego popytu przy zachowaniu wysokiej jakości. W rezultacie systemy wspierające harmonogramowanie, planowanie i procesy pozostały w tyle i charakteryzują się licznymi ręcznymi krokami i nieefektywnością. Wynika to nie tylko z organicznie rozwiniętej struktury dwóch starszych rozwiązań, które do tej pory były wykorzystywane do obsługi sprzedaży i produkcji, ale które nie były ze sobą połączone. W praktyce skutkuje to wysokim nakładem pracy związanym z utrzymaniem danych: wymagane dane muszą być przenoszone ręcznie raz po raz, a kompleksowe raporty lub analizy mogą być tworzone tylko przy dużym wysiłku.
Ponadto narzędzie do planowania produkcji używane do tej pory nie jest w stanie mapować procesów roboczych, więc LANG musi znaleźć obejście. Jeśli konieczna jest zmiana harmonogramu, należy to zrobić ręcznie w systemie: Jeśli zamówienie zostanie przesunięte na maszynie, wszystkie kolejne zamówienia również muszą zostać przesunięte ręcznie.
„Nasi koledzy naprawdę robią wszystko, co w ich mocy, aby nadrobić braki najlepiej jak potrafią”, podkreśla Arabella Braun, Project Manager ERP System w LANG, „ale obiektywnie rzecz biorąc, po prostu tracimy zbyt dużo czasu pracując w ten sposób. Ujawniła to nie tylko inwentaryzacja naszych procesów, podczas której przeanalizowaliśmy, ile czasu codziennie kosztują nas te nieefektywności. Czasu, który moglibyśmy dobrze wykorzystać w innych obszarach, biorąc pod uwagę rosnący wolumen zamówień”.
Kluczowi użytkownicy decydują się na APplus
Dlatego w marcu 2024 r. firma LANG zdecydowała się przejść na nowe, przyszłościowe rozwiązanie ERP. Skupiono się na trzech kluczowych obszarach wymagań: zakresie funkcjonalnym, łatwości obsługi i kontakcie interpersonalnym z zespołem projektowym producenta. Na poziomie funkcjonalnym kluczowe dla firmy LANG było precyzyjne spełnienie głównych wymagań przemysłu metalowego. Ponieważ LANG pracuje głównie w systemie „Made to Stock”, funkcje efektywnego zarządzania zapasami były szczególnie istotne.
„Już od pierwszej prezentacji Look&Feel, APplus wyróżniał się łatwością obsługi i nowoczesnym interfejsem. Nasi koledzy od razu poczuli, że mogą z nim pracować” – wspomina Arabella Braun. „Ostateczna decyzja na korzyść APplus została później podjęta niemal jednogłośnie przez naszych kluczowych użytkowników. Dzięki swoim funkcjom, takim jak planowanie produkcji i gromadzenie danych produkcyjnych, APplus jest szczególnie dobrze pozycjonowany w obszarze produkcji, co jest dla nas ważne”.
Perspektywiczne podejście Asseco jest przekonujące – także, a nawet przede wszystkim, w obszarze AI
Kolejnym ważnym kryterium decyzyjnym dla Asseco było pozycjonowanie i podejście w kontekście sztucznej inteligencji. „Dla nas nie ma wątpliwości, że AI będzie jednym z kluczowych tematów przyszłości. Postrzegaliśmy Asseco jako dostawcę, który bardzo mocno trzyma rękę na pulsie rozwoju AI – nie tylko technologicznie, ale także pod względem perspektywicznego podejścia, które Asseco tutaj przyjęło”.
W związku z tym jednym z celów migracji ERP w LANG było uzyskanie czystej, niezawodnej bazy danych, którą firma będzie mogła wykorzystać w przyszłości w nowoczesnych scenariuszach aplikacji AI. Arabella Braun widzi szczególny potencjał w tym zakresie m.in. w obszarze sprzedaży. W tym przypadku sztuczna inteligencja mogłaby zostać wykorzystana do identyfikacji nowych potencjalnych klientów i odpowiednich powodów do kontaktu telefonicznego. Ponieważ wydajne magazynowanie jest również szczególnie istotne dla LANG pod względem rentowności w codziennej działalności, ten obszar również mógłby skorzystać na optymalizacji AI.
Przejrzystość i wydajność wewnątrz i na zewnątrz fabryki
APplus zostanie wdrożony w firmie LANG w ramach tzw. szybkiej ścieżki wdrożenia (FTI). Oznacza to, że rozwiązanie Asseco może zostać uruchomione w siedzibie klienta w ciągu zaledwie kilku miesięcy. Uruchomienie rozwiązania planowane jest obecnie na marzec 2026 roku.
W przyszłości APplus będzie wspierać LANG w codziennej praktyce, między innymi poprzez automatyczne sugestie dotyczące planowania: Do tej pory pracownicy codziennie wywoływali listę i ręcznie sprawdzali poszczególne pozycje, co było czasochłonnym procesem. Sugestie dotyczące zamawiania wymaganych materiałów powinny również zmniejszyć nakłady czasu w praktyce.
W kontekście rzeczywistej produkcji APplus zapewni większą wydajność i przejrzystość: przyjazne dla użytkownika planowanie produkcji umożliwia szybkie wprowadzanie korekt w dowolnym momencie, podczas gdy plany pracy zapewniają przegląd aktualnego etapu przetwarzania części należących do zamówienia za naciśnięciem jednego przycisku.
Wreszcie, zarządzanie projektami, które wcześniej opierało się na listach Excela, również zostanie w przyszłości zmapowane za pomocą APplus: Rozwiązanie umożliwia efektywne łączenie projektów ze zleceniami produkcyjnymi lub zamówieniami materiałowymi, co przyniesie korzyści firmie LANG zarówno w kontekście jej projektów automatyzacji, jak i projektów wewnętrznych.
Myśl w kategoriach procesów
„To, co szczególnie spodobało mi się w APplus, to procesowe ukierunkowanie rozwiązania” – podkreśla Arabella Braun. „W rzeczywistości zadania nie kończą się tylko na granicach działów; podstawowy proces rozciąga się znacznie dalej. Mając to na uwadze, tryb przepływu był dla nas absolutną atrakcją, z której z pewnością skorzystamy w praktyce”.
Nowy tryb użytkowania zapewnia użytkownikom widok zorientowany na proces, który prowadzi ich krok po kroku przez przetwarzanie bieżącego zadania. Proces koncentruje się na tym, co najważniejsze, a niezbędne działania w systemie ERP są wykonywane automatycznie w tle. „Wcześniej jednak ważne jest, abyśmy zapoznali użytkowników z procesami w trybie klasycznym – najpierw musisz być w stanie samodzielnie wykonać obliczenia matematyczne, a następnie możesz przełączyć się na szybki kalkulator”.
Oczekiwane setki godzin oszczędności czasu
W oparciu o nieefektywności zidentyfikowane podczas wstępnej analizy procesu, wprowadzenie APplus zostanie w pełni zamortyzowane w ciągu zaledwie trzech lat. „Obliczyliśmy, że dzięki zwiększeniu wydajności dzięki APplus możemy zaoszczędzić dobre 500 godzin pracy miesięcznie we wszystkich obszarach”, podsumowuje Arabella Braun. „Daje nam to cenny czas, który nasi pracownicy mogą przeznaczyć na zadania wymagające kreatywnego lub strategicznego podejścia. Obejmuje to na przykład optymalizację relacji z dostawcami, na co do tej pory często po prostu nie mieliśmy czasu”.
