Die Abkürzung MRP steht per Definition für Material Requirements Planning und beinhaltet somit sämtliche Maßnahmen für eine optimierte Materialbedarfsplanung. Dementsprechend dienen MRP-Systeme der Mengenplanung innerhalb eines computergestützten Produktionsplanungs- und -steuerungssystems (PPS) für einen mehrstufigen Produktionsprozess.
A partir de los tiempos de producción previstos y las listas de piezas, se calculan sucesivamente las necesidades programadas de los productos anteriores a partir de un programa de producción definido. Se crea un tamaño de lote para cada paso individual, teniendo en cuenta los niveles de existencias previstos. Esta planificación profesional de cantidades garantiza la creación fluida de pedidos de compra y producción, que de otro modo se complicarían innecesariamente por desconocimiento de las restricciones de capacidad.
¿Qué hay detrás de MRP, MRPII y ERP?
Lo que suele causar confusión: Además del MRP, también existe el concepto de MRPII. Este último fue desarrollado por Oliver Wight y significa Planificación de Recursos de Fabricación. Sirve para añadir más niveles a la planificación del programa de producción. Así que todo empezó con los sistemas MRP, que sirvieron de base para el desarrollo de MRPII. A su vez, estos sistemas MRPII dieron lugar a los modernos sistemas ERP tal y como los conocemos hoy. Sin embargo, la mayoría de los sistemas ERP siguen reconociendo restos de la »antigua» planificación de necesidades de material. Incluso la Planificación de Necesidades de Distribución (DRP) y los sistemas de Planificación y Programación Avanzada (APS) pueden remontarse a ella.
¿Cuáles son las ventajas de los sistemas MRP profesionales?
Los sistemas MRP están diseñados para garantizar un suministro de materiales optimizado en costes y sin interrupciones. Para la producción, esto significa que siempre hay exactamente tanto reaprovisionamiento disponible y se procesa tanto como se necesita en un periodo de tiempo predeterminado. Si una empresa consigue aquí una distribución casi perfecta, está operando en el campo de la producción ajustada. Ésta se basa en el principio fundamental de evitar cualquier forma de despilfarro utilizando los factores de producción, como los materiales, el personal, los recursos operativos, la planificación y la organización, con la mayor moderación y eficiencia de tiempo posibles. El objetivo es reducir los costes aumentando al mismo tiempo la producción. Para lograrlo, es necesario adoptar una serie de medidas. En primer lugar, hay que determinar las fechas de la demanda como parte de una planificación satisfactoria. Aquí es importante tener en cuenta las condiciones respectivas de los mercados de adquisición. Especialmente cuando se trata de materiales especialmente raros y, por tanto, caros, la supervisión constante del mercado por parte de un responsable de producción es de inmensa importancia.
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