Die Abkürzung MRP steht per Definition für Material Requirements Planning und beinhaltet somit sämtliche Maßnahmen für eine optimierte Materialbedarfsplanung. Dementsprechend dienen MRP-Systeme der Mengenplanung innerhalb eines computergestützten Produktionsplanungs- und -steuerungssystems (PPS) für einen mehrstufigen Produktionsprozess.
Sulla base dei tempi di lavorazione previsti e degli elenchi dei pezzi, i requisiti programmati dei prodotti a monte vengono calcolati successivamente da un programma di produzione definito. Per ogni singola fase viene creata una dimensione del lotto, tenendo conto dei livelli di stock previsti. Questa pianificazione professionale delle quantità garantisce la creazione senza problemi di ordini di acquisto e di produzione, che altrimenti sarebbero inutilmente complicati dalla mancanza di consapevolezza dei limiti di capacità.
Cosa c’è dietro MRP, MRPII e ERP?
Ciò che spesso genera confusione: oltre all’MRP, esiste anche il concetto di MRPII. Quest’ultimo è stato sviluppato da Oliver Wight e sta per Manufacturing Resource Planning. Ha lo scopo di aggiungere ulteriori livelli alla pianificazione del programma di produzione. Quindi tutto è iniziato con i sistemi MRP, che sono serviti come base per lo sviluppo dell’MRPII. Questi sistemi MRPII hanno a loro volta dato vita ai moderni sistemi ERP come li conosciamo oggi. Tuttavia, la maggior parte dei sistemi ERP riconosce ancora i resti della ”vecchia” pianificazione dei requisiti dei materiali. Persino la pianificazione dei requisiti di distribuzione (DRP) e i sistemi di pianificazione e programmazione avanzata (APS) possono essere ricondotti ad essa.
Quali sono i vantaggi dei sistemi MRP professionali?
I sistemi MRP sono progettati per garantire una fornitura di materiali ottimizzata in base ai costi e senza interruzioni. Per la produzione, ciò significa che è sempre disponibile esattamente la quantità di rifornimento e che viene lavorata la quantità necessaria in un periodo di tempo prestabilito. Se un’azienda riesce a ottenere una distribuzione quasi perfetta, sta operando nel campo della produzione snella. Questa si basa sul principio fondamentale di evitare qualsiasi forma di spreco utilizzando i fattori produttivi come i materiali, il personale, le risorse operative, la pianificazione e l’organizzazione nel modo più parsimonioso ed efficiente possibile. L’obiettivo è ridurre i costi e allo stesso tempo aumentare la produzione. Per raggiungere questo obiettivo sono necessarie diverse misure. In primo luogo, le date della domanda devono essere determinate nell’ambito di una pianificazione efficace. In questo caso è importante tenere conto delle condizioni dei mercati di approvvigionamento. Soprattutto quando si tratta di materiali particolarmente rari e quindi costosi, il monitoraggio costante del mercato da parte del responsabile della produzione è di enorme importanza.
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