APplus - Planowanie/kontrola produkcji (PPS)
APplus ma plan A.
APplus - Planowanie/kontrola produkcji
Inteligentne oprogramowanie APplus do planowania i kontroli produkcji (PPC) wyświetla cały proces produkcyjny na ekranie. Dzięki modułowi kontroli produkcji ERP reagujemy na coraz krótsze czasy przepustowości i dostaw. Pozwala to na szybką i niezawodną reakcję przez cały czas – nawet gdy zmieniają się harmonogramy dostaw.
APplus PPS oferuje
- Listy części i plany pracy
- Zarządzanie zasobami
- Rozwój produktu / integracja EDM / PLM
- Graficzna tablica planowania zasobów
- Konfigurator produktów
Lista części i plan pracy
Zarządzanie sprzętem
Oprócz materiałów i czasu, dostępność i jakość zasobów operacyjnych ma kluczowe znaczenie dla produkcji. APplus dostarcza informacji na temat ilości, jakości i gotowości do użycia wszystkich zasobów operacyjnych wykorzystywanych w firmie przez cały czas. Nie ma znaczenia, czy jest to prosty sprzęt testowy, czy złożone narzędzia do formowania. Ułatwia to terminowe wytwarzanie produktów o szczególnie wysokiej jakości.
Rozwój produktu/integracja EDM/PLM
Lista charakterystyk (zgodnie z DIN 4000) w APplus służy jako cenne narzędzie racjonalizacji dla producentów wariantów. Można ją wykorzystać do szybkiego znalezienia odpowiednich części podczas opracowywania, a tym samym zmniejszenia różnorodności części.
Integracja z PRO.FILE umożliwia pełną współpracę online między systemem PDM i APplus. Obejmuje to międzysystemową konserwację i dostarczanie danych rozwojowych i produkcyjnych – w celu efektywnego zarządzania cyklem życia produktu.
Lista charakterystyk (zgodnie z DIN 4000) w APplus służy jako cenne narzędzie racjonalizacji dla producentów wariantów. Można ją wykorzystać do szybkiego znalezienia odpowiednich części podczas opracowywania, a tym samym zmniejszenia różnorodności części.
Integracja z PRO.FILE umożliwia pełną współpracę online między systemem PDM i APplus. Obejmuje to międzysystemową konserwację i dostarczanie danych rozwojowych i produkcyjnych – w celu efektywnego zarządzania cyklem życia produktu.
Listy części ERP utworzone w systemie CAD mogą być wywoływane bezpośrednio do produkcji po zatwierdzeniu. Standardowe łącze CAP2 (CAP2+) firmy N+P integruje wiodące standardowe systemy CAD 2D i 3D, takie jak AutoCAD, Inventor, Solid Edge lub rozwiązanie PDM Productstream Compass Pro z APplus. Uproszczona integracja CAD może być również wykorzystywana do importowania list części do APplus za pośrednictwem programu Excel przy użyciu SLIMP2+.
To właśnie w tych obszarach architektura usług sieciowych naszego oprogramowania ERP pokazuje swoje mocne strony. Dzięki APplus zarówno projektanci, jak i pracownicy AV mają stały dostęp do wszystkich ważnych, aktualnych i spójnych informacji. Każdy dział korzysta wyłącznie z własnego systemu: inżynier projektant korzysta z CAD i zintegrowanego EDM/PDM, pracownik AV lub zaopatrzenia korzysta z modułu APplus PPS.
Harmonogram
Wyznaczamy standardy w planowaniu. Dzięki APplus można planować maszyny, materiały, personel i, w razie potrzeby, zasoby operacyjne w jednym przejściu. W najprostszym przypadku odbywa się to w odniesieniu do otwartych zdolności produkcyjnych. Można jednak również obliczyć wąskie gardła lub wszystkie centra wydajności z ograniczonymi zasobami.
Dyspozytor otrzymuje wyniki obliczeń w postaci wykresu Gantta. Szczegółowa reprezentacja graficzna przedstawia wszystkie istotne dane w przejrzystej formie. Wszelkie drobne korekty lub przesunięcia mogą być dokonywane bezpośrednio na tablicy planowania.
Wielokrotnie nagradzane rozwiązanie ERP dla MŚP
Bądź na bieżąco przed innymi.
Wyróżniony jako produkt ICT roku
CrefoZert: Bardzo dobra ocena kredytowa potwierdzona certyfikatem
Wielokrotnie nagradzany system ERP
APplus został uhonorowany tytułem systemu ERP roku w różnych kategoriach przez kilka lat z rzędu.
Komisja planowania
Tablica planowania APplus zapewnia optymalny przegląd wszystkich oczekujących zleceń produkcyjnych dla wszystkich lub określonych jednostek wydajności. Dzięki zaimplementowanemu zoomowi wyświetlacz można skalować od jednego dnia do tygodni i miesięcy.
Operacje są wyświetlane na osi czasu. Każdą pojedynczą operację można wybrać wraz ze wszystkimi ważnymi informacjami o zamówieniu i zależnymi operacjami. W razie potrzeby operacje można szybko i łatwo zmienić za pomocą metody „przeciągnij i upuść”.
Konfigurator produktów
Wydajny konfigurator produktów APplus jest idealny dla producentów wariantów. Podstawowy system obejmuje już alternatywne pozycje w listach tras/części oraz proste formuły dla wariantów ilościowych i wymiarowych. Ponadto złożone logiki produktów mogą być konsekwentnie mapowane zarówno dla obszarów sprzedaży, jak i produkcji.
Nowe technologie, takie jak C# i XML, umożliwiają bezprecedensową produktywność i elastyczność podczas tworzenia logiki opisującej produkt. Bardziej tradycyjnie zorientowani użytkownicy mogą oczywiście nadal korzystać z wypróbowanych i przetestowanych tabel decyzyjnych.
Kontrola produkcji i kalkulacja kosztów produktów
Potężne funkcje kalkulacji kosztów APplus mają ogromne znaczenie dla optymalizacji procesów w produkcji, a tym samym dla sukcesu firmy. Zapewniają to zorientowane na produkcję obliczenia wstępne i końcowe, a także obliczenia równoległe ze znaczącymi analizami wariancji.
Producenci kontraktowi szczególnie doceniają możliwość przypisania wszystkich kosztów bezpośrednio do zamówienia. Obejmuje to materiały magazynowe, produkcję wewnętrzną i zewnętrzną oraz koszty podróży monterów, a także wszystkie procesy związane z zamówieniami, w tym dodatkowe koszty, które należy przypisać. Powtarzalni producenci zazwyczaj preferują standardową kalkulację kosztów, którą APplus oferuje jako alternatywę.
Potężne funkcje kalkulacji kosztów APplus mają ogromne znaczenie dla optymalizacji procesów w produkcji, a tym samym dla sukcesu firmy. Zapewniają to zorientowane na produkcję obliczenia wstępne i końcowe, a także obliczenia równoległe ze znaczącymi analizami wariancji.
Potężne funkcje kalkulacji kosztów APplus mają ogromne znaczenie dla optymalizacji procesów w produkcji, a tym samym dla sukcesu firmy. Zapewniają to zorientowane na produkcję obliczenia wstępne i końcowe, a także obliczenia równoległe ze znaczącymi analizami wariancji.
Producenci kontraktowi szczególnie doceniają możliwość przypisania wszystkich kosztów bezpośrednio do zamówienia. Obejmuje to materiały magazynowe, produkcję wewnętrzną i zewnętrzną oraz koszty podróży monterów, a także wszystkie procesy związane z zamówieniami, w tym dodatkowe koszty, które należy przypisać. Powtarzalni producenci zazwyczaj preferują standardową kalkulację kosztów, którą APplus oferuje jako alternatywę.
Kontrola warsztatu
Dzięki naszemu systemowi kontroli warsztatu, przetwarzanie zleceń produkcyjnych bez użycia papieru staje się rzeczywistością. Umożliwia on również pracownikom produkcyjnym przetwarzanie procesów roboczych w zoptymalizowanej kolejności, z uwzględnieniem zatwierdzonych zleceń i określonych terminów. Znacząco zwiększa to elastyczność personelu produkcyjnego.
Łańcuchy procesów w produkcji i działania dla pracowników są kontrolowane poprzez status operacji. Dyspozytor wyraźnie zwalnia zlecenia warsztatowe do produkcji. Dysponuje on wówczas informacjami na temat wydajności i dostępności materiałów. Pracownik otrzymuje przegląd wszystkich czynności do wykonania, a także informacje o wymaganych materiałach na ekranie logowania.
- Zwolnienie produkcyjne zleceń warsztatowych
- Analiza przepustowości poprzez operacje
- Priorytetyzacja zleceń warsztatowych
- Przeprowadzanie kontroli dostępności
- Analiza możliwości
- Wyświetlanie oczekujących operacji i funkcji rejestracji czasu zlecenia (za pośrednictwem terminala WSS).
