Die intelligente Software von APplus zur Produktionsplanung und -steuerung (PPS) projiziert Ihnen den kompletten Produktionsablauf auf den Schirm. Mit dem ERP-Modul Produktionssteuerung reagieren wir auf die immer kürzeren Durchlauf- und Lieferzeiten. So können Sie jederzeit schnell und zuverlässig reagieren – auch bei geänderten Lieferplänen.
Stücklisten und Arbeitspläne sind für die Beschreibung von Produktstrukturen und die Definition qualitätshaltiger Produktionsabläufe essenziell. Das PPS-Modul bietet mehr als die Herstellung dokumentierter Standardprodukte. Mit sehr tief gestaffelten Strukturstücklisten, flexiblen Baugruppen- und Betriebsauftragsstrukturen sowie Langläufer- und Gleichteilestücklisten bleiben keine Wünsche offen. Ein wichtiger Vorteil für Auftrags- oder Einmalfertiger aus dem Maschinen- und Anlagenbau.
Abgesehen von Material und Zeiten sind Verfügbarkeit und Qualität der Betriebsmittel für die Fertigung entscheidend. APplus liefert Ihnen jederzeit Informationen zu Menge, Güte und Einsatzbereitschaft aller im Unternehmen verwendeten Betriebsmittel. Dabei ist unerheblich, ob es sich um einfache Prüfmittel oder um aufwändige formgebende Werkzeuge handelt. So erleichtern wir Ihnen die termingerechte Herstellung besonders hochwertiger Produkte.
Die Sachmerkmalleiste (gemäß DIN 4000) in APplus dient Variantenfertigern als wertvolles Rationalisierungsinstrument. Mit ihr lassen sich passende Teile in der Entwicklung schnell auffinden und somit die Teilevielfalt reduzieren.
Die Integration für PRO.FILE ermöglicht eine vollständige Online-Zusammenarbeit zwischen dem PDM-System und APplus. Dies schließt die systemübergreifende Pflege und Bereitstellung von Entwicklungs- und Fertigungsdaten ein – für ein effizientes Product Lifecycle Management.
Die im CAD-System erstellten ERP-Stücklisten sind nach Freigabe direkt für die Fertigung abrufbar. Die Standardkopplung CAP2 (CAP2+) von N+P bindet führende 2D- und 3D-CAD-Standardsysteme wie AutoCAD, Inventor, Solid Edge oder die PDM-Lösung Productstream Compass Pro in APplus ein. Außerdem lässt sich eine vereinfachte CAD-Integration für den Stücklisten-Import nach APplus via Excel mithilfe von SLIMP2+ nutzen.
Gerade auf diesen Gebieten spielt die Web-Service-Architektur unserer ERP-Software ihre Stärken aus. Sowohl Konstrukteure als auch AV-Mitarbeiter haben dank APplus permanent Zugriff auf sämtliche wichtigen Informationen, aktuell und konsistent. Dabei verwendet jede Abteilung ausschließlich ihr angestammtes System: Der Konstrukteur nutzt das CAD und integrierte EDM/PDM, der Mitarbeiter in AV oder Beschaffung das PPS-Modul von APplus.
Bei der Ressourcenplanung setzen wir Standards. In einem Durchlauf planen Sie mit APplus Personal, Material und Maschinen sowie bei Bedarf auch Betriebsmittel und andere Ressourcen. Im einfachsten Fall geschieht dies gegen offene Kapazitäten. Es lassen sich jedoch auch Engpässe oder sämtliche Kapazitätsstellen mit begrenzten Ressourcen berechnen.
Die Resultate der Kalkulation erhält der Disponent als Gantt-Diagramm. Die detaillierte grafische Darstellung präsentiert alle relevanten Daten in übersichtlicher Form. Etwaige Feinkorrekturen oder Verschiebungen können direkt in der Plantafel vorgenommen werden.
APplus überzeugt in der Trovarit-Studie erneut mit Bestnoten in der Anwenderzufriedenheit.
Die Leser der Funkschau wählten die ERP-Lösung APplus zum Produkt des Jahres 2019.
Volle Sicherheit für Sie für eine vertrauensvolle und langfristige Partnerschaft mit der Asseco.
Mehrere Jahre in Folge wurde APplus bereits als ERP-System des Jahres in verschiedenen Kategorien ausgezeichnet.
Die APplus Plantafel bietet eine optimale Übersicht zu allen anstehenden Fertigungsaufträgen auf sämtlichen oder auf bestimmten Kapazitätseinheiten. Aufgrund des implementierten Zooms ist die Darstellung von einem Tag über Wochen hin zu Monaten skalierbar.
Arbeitsgänge werden auf einem Zeitstrahl dargestellt. Jeder Einzelne ist mitsamt allen wichtigen Auftragsinformationen und abhängigen Arbeitsgängen anwählbar. Im unteren Bereich des Splitscreens wird das Gesamtgebirge der jeweils betroffenen Kapazität dargestellt. Falls erforderlich, lassen sich Arbeitsgänge schnell und einfach per Drag-and-drop umterminieren.
Im Rahmen der speziellen Projektansicht könnten Tätigkeiten per Dialog mehrfach gesplittet und bedarfsgerecht auf der Zeitachse verteilt werden. Das Plantafel-Programm ist flexibel anpassbar und erlaubt so beispielsweise auch die Generierung zusätzlicher unternehmensspezifischer Funktionen oder Ansichten.
Der leistungsfähige Produktkonfigurator von APplus ist für Variantenfertiger ideal. Bereits das Basissystem deckt Alternativpositionen in Arbeitsplänen/Stücklisten und einfache Formeln für Mengen- bzw. Maßvarianten ab. Zudem lassen sich komplexe Produktlogiken für den Verkaufs- wie auch für den Produktionsbereich konsistent abbilden.
Neue Technologien wie C# und XML ermöglichen eine bislang ungekannte Produktivität und Flexibilität beim Aufbau von produktbeschreibenden Logiken. Eher klassisch orientierten Nutzern stehen natürlich weiterhin die bewährten Entscheidungstabellen zur Verfügung.
Die leistungsstarken Kalkulationsfunktionen von APplus sind von großer Bedeutung für die Prozessoptimierung in der Produktion und somit den Unternehmenserfolg. Hierfür sorgen produktionsgerechte Vor-, Nach- sowie mitlaufende Kalkulationen mit aussagekräftigen Abweichungsanalysen.
Auftragsfertiger schätzen insbesondere die Möglichkeit, sämtliche Kosten direkt dem verursachenden Auftrag zuzuschreiben. Dies schließt Lagermaterial, Eigen- und Fremdfertigung sowie Reiseaufwendungen für Monteure ein, ebenso wie alle auftragsbezogenen Beschaffungsvorgänge inklusive zu verrechnender Zusatzkosten. Wiederholfertiger bevorzugen zumeist die Standardkostenrechnung, die APplus alternativ anbietet.
Mit unserer Werkstattsteuerung wird die papierlose Abwicklung Ihrer Fertigungsaufträge Realität. Außerdem gibt sie Mitarbeitern in der Produktion die Möglichkeit, Arbeitsgänge in optimierter Reihenfolge zu bearbeiten, unter Berücksichtigung freigegebener Aufträge und vorgegebener Termine. Die Flexibilität der Produktionsmitarbeiter wird so deutlich vergrößert.
Die Prozessketten in der Produktion sowie die Tätigkeiten für die Werker werden über den Status der Arbeitsgänge gesteuert. Der Disponent gibt die Werkstattaufträge explizit zur Fertigung frei. Für ihn stehen daraufhin die Informationen zur Kapazitätssituation und Verfügbarkeit des Materials bereit. Der Werker erhält auf seinem Anmeldebildschirm den Überblick zu allen auszuführenden Tätigkeiten sowie Informationen zum benötigten Material.
Darüber hinaus bietet unsere Werkstattsteuerung Unterstützung bei der:
