PDM es la abreviatura de gestión de datos de producto. Por tanto, un sistema PDM es una tecnología que se utiliza para gestionar los datos de producción relevantes. Proporciona información a toda la empresa sobre todos los datos generados durante el ciclo de vida del producto y su proceso de creación. Como parte del sistema operativo de coordinación e información, implementa métodos y reglas que deben aplicarse en relación con la gestión de datos de productos. Antes de que el término gestión de datos de producto se generalizara a finales de los años 80, el término común era gestión de datos de ingeniería (GDE ).

¿Cómo funciona un sistema PDM?

Ein PDM-System steuert, wie ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) auch, einen Teil des Produktentstehungsprozesses, es setzt nur an einer anderen Stelle an. Konkret konzentriert es sich auf die Bereiche Entwurf und Konstruktion und speichert bzw. verwaltet Informationen wie etwa Stammdaten, Stücklisten, Konstruktionszeichnungen oder CAD-Modelle. Ein solches Tool beinhaltet diverse Schnittstellen – etwa zu CAx-, ERP- oder alternativer Software.

¿Cuáles son las ventajas de un sistema PDM?

Un sistema PDM permite a las empresas gestionar los datos de producción de forma centralizada. Esto evita la duplicación o la imposibilidad de encontrar documentos debido a la dispersión. También se suelen acelerar los procesos, lo que puede redundar en una mayor satisfacción del cliente y, en última instancia, en una ventaja competitiva decisiva. Esta aceleración de los procesos se debe a que la información necesaria sobre los productos puede recuperarse y utilizarse más rápidamente a partir de las bases de datos. Desde el desarrollo del producto hasta el final de su ciclo de vida, el trabajo en equipo se facilita considerablemente, ya que toda la información relevante se recoge permanentemente en el sistema PDM y sólo puede ser procesada por personal autorizado. Las ventajas más importantes de un vistazo:

  • Los datos de producción se gestionan de forma centralizada
  • Recuperación rápida de datos
  • Sin duplicados ni tediosas búsquedas de documentos
  • Los procesos acelerados conducen a una mayor satisfacción del cliente

Diferencias entre PDM y PLM

El objetivo fundamental del PDM es reducir el tiempo y los costes incurridos durante el desarrollo del producto. Al mismo tiempo, debe aumentar la calidad del desarrollo del producto. Por tanto, puede considerarse la base de la Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM). Esta última se refiere a un enfoque estratégico orientado a los procesos que pretende lograr una mayor productividad en toda la empresa. Para conseguirlo, todos los procesos relevantes del ciclo de vida del producto se someten a un análisis y una optimización constantes. Los sistemas de Gestión del Ciclo de Vida del Producto se basan en gran medida en PDM para la gestión de los datos de producción, por lo que es difícil realizar un sistema PLM sin PDM. Como la gestión de los datos de producto empieza con la creación de los productos y se extiende hasta la venta, es aquí donde reside el mayor valor añadido del ciclo de vida del producto, sobre todo para las PYMES.

¿Tiene sentido integrar el PDM en el software ERP?

Casi siempre tiene sentido que las pymes y otras empresas vinculen soluciones de software que funcionan por separado. El mejor punto de partida es la gestión de datos de producto (PDM ) y la planificación de recursos empresariales (ERP). Como aquí se gestionan todos los datos generados durante el ciclo de vida del producto, juntos forman la pieza central de la creación de productos. Sin embargo, difieren considerablemente en cuanto a su profundidad funcional: un sistema ERP debe cubrir tantas áreas de la empresa como sea posible, pero por ello a menudo tiene que hacer concesiones en cuanto a la profundidad funcional. Lo contrario ocurre con PDM: un sistema de este tipo proporciona una cobertura excelente de un área (por ejemplo, diseño y construcción), pero otros departamentos sólo pueden beneficiarse de estas ventajas de forma limitada -la típica »isla de conocimiento»-, por lo que tiene todo el sentido vincular los sistemas PDM y ERP. Como resultado, los empleados ya no tienen que intercambiar manualmente datos de diseño entre los dos sistemas y se minimizan los errores causados por redundancias.

PDM y ERP: asesoramiento detallado de Asseco Solutions

Crea un marco de reglas para coordinar el intercambio de datos y ¡declara la guerra a las pérdidas por fricción entre tus departamentos! Si quieres saber más sobre los sistemas PDM y la integración en el sistema ERP, ponte en contacto con nuestros empleados. También nos gustaría llamar tu atención sobre el artículo»4 cosas que debes tener en cuenta al integrar ERP y PDM» de nuestro blog. Con APplus, no sólo obtienes el control de tus procesos empresariales, sino también un socio fuerte a tu lado que te proporcionará un apoyo integral.

FAQ zu Produktdatenmanagement-System (PDM)

Was ist ein Produktdatenmanagement-System (PDM)?

Ein Produktdatenmanagement-System (PDM) ist eine Softwarelösung, mit der sämtliche produktbezogenen Daten — beispielsweise CAD-Modelle, Stücklisten, technische Zeichnungen und Spezifikationen — zentral erfasst, verwaltet und im gesamten Produktlebenszyklus bereitgestellt werden.

Welche Hauptfunktionen bietet ein PDM-System?

Ein PDM-System steuert unter anderem die Versions- und Änderungsverfolgung von Produktdaten, die zentrale Ablage und den Zugriff auf Bauteile- und Baugruppendaten, die Verwaltung technischer Dokumentation sowie die Steuerung von Freigabe- und Workflowprozessen.

Warum ist ein PDM-System für produzierende Unternehmen wichtig?

Mit einem PDM-System lassen sich redundante Datenhaltungen und langwierige Suchvorgänge vermeiden. Dadurch verkürzen sich Entwicklungszyklen, die Datenqualität steigt und die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und weiteren Abteilungen wird transparenter und effizienter.

Wie hängt ein PDM-System mit einem ERP-System zusammen?

Ein ERP-System liefert Informationen zu Material, Aufträgen, Kalkulation und Lagerbeständen — ein PDM-System ergänzt dies auf technischer Seite mit CAD- und Konstruktionsdaten. Durch die Integration beider Systeme entsteht eine durchgängige Prozess- und Datenkette vom Produktentwurf bis zur Fertigung.

Welche Vorteile bringt die Nutzung eines PDM-Systems konkret mit sich?

Zu den Vorteilen zählen unter anderem eine zentrale Verwaltung der Produktions- und Konstruktionsdaten, eine schnellere Verfügbarkeit der richtigen Versionen, die Vermeidung von Daten-Dopplungen sowie eine bessere Nachvollziehbarkeit und Qualität in Entwicklungs- und Fertigungsprozessen.

Welche Herausforderungen bestehen bei der Einführung eines PDM-Systems?

Herausforderungen ergeben sich oft aus der Konsolidierung verstreuter Konstruktions- und Produktdaten, der Sicherstellung der Datenqualität, der Definition der Zugriffs- und Rollenrechte sowie der technischen Anbindung an bestehende CAD-, ERP- oder PLM-Systeme. Ohne klare Daten- und Prozessstrukturen kann die Einführung ineffizient oder fehleranfällig sein.