PDM to skrót oznaczający zarządzanie danymi produktu. System PDM jest zatem technologią wykorzystywaną do zarządzania odpowiednimi danymi produkcyjnymi. Zapewnia on informacje dla całej firmy na temat wszystkich danych generowanych podczas cyklu życia produktu i procesu jego tworzenia. W ramach koordynacji operacyjnej i systemu informacyjnego wdraża metody i zasady, które mają być stosowane w związku z zarządzaniem danymi produktu. Zanim termin zarządzanie danymi produktu wszedł do powszechnego użytku pod koniec lat 80-tych, powszechnie stosowanym terminem było zarządzanie danymi inżynieryjnymi (EDM).

Jak działa system PDM?

Ein PDM-System steuert, wie ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) auch, einen Teil des Produktentstehungsprozesses, es setzt nur an einer anderen Stelle an. Konkret konzentriert es sich auf die Bereiche Entwurf und Konstruktion und speichert bzw. verwaltet Informationen wie etwa Stammdaten, Stücklisten, Konstruktionszeichnungen oder CAD-Modelle. Ein solches Tool beinhaltet diverse Schnittstellen – etwa zu CAx-, ERP- oder alternativer Software.

Jakie są zalety systemu PDM?

System PDM umożliwia firmom centralne zarządzanie danymi produkcyjnymi. Pozwala to uniknąć powielania lub niemożności znalezienia dokumentów z powodu ich rozproszenia. Ponadto procesy są często przyspieszane, co może skutkować większą satysfakcją klientów i ostatecznie decydującą przewagą konkurencyjną. Przyspieszenie procesu wynika z faktu, że wymagane informacje o produktach mogą być szybciej pobierane i wykorzystywane z baz danych. Od momentu opracowania produktu do końca jego cyklu życia, praca zespołowa jest znacznie łatwiejsza, ponieważ wszystkie istotne informacje są stale gromadzone w systemie PDM i mogą być przetwarzane tylko przez upoważniony personel. Najważniejsze zalety w skrócie:

  • Dane produkcyjne są zarządzane centralnie
  • Szybkie pobieranie danych
  • Brak powielania lub żmudnego wyszukiwania dokumentów
  • Przyspieszone procesy prowadzą do większego zadowolenia klientów

Różnice między PDM a PLM

Podstawowym celem PDM jest zmniejszenie czasu i kosztów ponoszonych podczas rozwoju produktu. Jednocześnie należy podnieść jakość rozwoju produktu. Może być zatem postrzegane jako podstawa zarządzania cyklem życia produktu (PLM). To ostatnie odnosi się do strategicznego podejścia zorientowanego na procesy, które ma na celu osiągnięcie wyższej wydajności w całej firmie. Aby to osiągnąć, wszystkie istotne procesy w cyklu życia produktu podlegają ciągłej analizie i optymalizacji. Systemy zarządzania cyklem życia produktu są w dużej mierze oparte na PDM do zarządzania danymi produkcyjnymi, dlatego też trudno jest zrealizować system PLM bez PDM. Ponieważ zarządzanie danymi produktu zaczyna się od tworzenia produktów i rozciąga się aż do sprzedaży, jest to miejsce, w którym leży największa wartość dodana w cyklu życia produktu – szczególnie dla MŚP.

Czy integracja PDM z oprogramowaniem ERP ma sens?

Dla MŚP i innych firm prawie zawsze sensowne jest łączenie rozwiązań programowych, które działają niezależnie od siebie. Najlepszym miejscem do rozpoczęcia jest zarządzanie danymi produktu (PDM) i planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Ponieważ wszystkie dane generowane podczas cyklu życia produktu są tutaj zarządzane, razem stanowią one centralny element tworzenia produktu. Niemniej jednak różnią się one znacznie pod względem głębokości funkcjonalnej: system ERP powinien obejmować jak najwięcej obszarów firmy, ale dlatego często musi iść na kompromis pod względem głębokości funkcjonalnej. Odwrotnie jest w przypadku PDM: taki system zapewnia doskonałe pokrycie jednego obszaru (np. projektowania i budowy), ale inne działy mogą korzystać z tych zalet tylko w ograniczonym zakresie – typowa ”wiedza wyspowa”, więc połączenie systemów PDM i ERP ma sens. W rezultacie pracownicy nie muszą już ręcznie wymieniać danych projektowych między dwoma systemami, a błędy spowodowane redundancją są zminimalizowane.

PDM i ERP: szczegółowe porady od Asseco Solutions

Stwórz ramy reguł koordynujących wymianę danych i wypowiedz wojnę stratom wynikającym z tarć między działami! Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o systemach PDM i integracji z systemem ERP, skontaktuj się z naszymi pracownikami. Chcielibyśmy również zwrócić uwagę na artykuł”4 rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy integracji ERP i PDM” na naszym blogu. Dzięki APplus zyskujesz nie tylko kontrolę nad procesami biznesowymi, ale także silnego partnera, który zapewni Ci kompleksowe wsparcie.

FAQ zu Produktdatenmanagement-System (PDM)

Was ist ein Produktdatenmanagement-System (PDM)?

Ein Produktdatenmanagement-System (PDM) ist eine Softwarelösung, mit der sämtliche produktbezogenen Daten — beispielsweise CAD-Modelle, Stücklisten, technische Zeichnungen und Spezifikationen — zentral erfasst, verwaltet und im gesamten Produktlebenszyklus bereitgestellt werden.

Welche Hauptfunktionen bietet ein PDM-System?

Ein PDM-System steuert unter anderem die Versions- und Änderungsverfolgung von Produktdaten, die zentrale Ablage und den Zugriff auf Bauteile- und Baugruppendaten, die Verwaltung technischer Dokumentation sowie die Steuerung von Freigabe- und Workflowprozessen.

Warum ist ein PDM-System für produzierende Unternehmen wichtig?

Mit einem PDM-System lassen sich redundante Datenhaltungen und langwierige Suchvorgänge vermeiden. Dadurch verkürzen sich Entwicklungszyklen, die Datenqualität steigt und die Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Fertigung und weiteren Abteilungen wird transparenter und effizienter.

Wie hängt ein PDM-System mit einem ERP-System zusammen?

Ein ERP-System liefert Informationen zu Material, Aufträgen, Kalkulation und Lagerbeständen — ein PDM-System ergänzt dies auf technischer Seite mit CAD- und Konstruktionsdaten. Durch die Integration beider Systeme entsteht eine durchgängige Prozess- und Datenkette vom Produktentwurf bis zur Fertigung.

Welche Vorteile bringt die Nutzung eines PDM-Systems konkret mit sich?

Zu den Vorteilen zählen unter anderem eine zentrale Verwaltung der Produktions- und Konstruktionsdaten, eine schnellere Verfügbarkeit der richtigen Versionen, die Vermeidung von Daten-Dopplungen sowie eine bessere Nachvollziehbarkeit und Qualität in Entwicklungs- und Fertigungsprozessen.

Welche Herausforderungen bestehen bei der Einführung eines PDM-Systems?

Herausforderungen ergeben sich oft aus der Konsolidierung verstreuter Konstruktions- und Produktdaten, der Sicherstellung der Datenqualität, der Definition der Zugriffs- und Rollenrechte sowie der technischen Anbindung an bestehende CAD-, ERP- oder PLM-Systeme. Ohne klare Daten- und Prozessstrukturen kann die Einführung ineffizient oder fehleranfällig sein.