Co by się stało, gdyby klient otrzymał informacje na temat emisji CO2produktu? Czy miałby Pan te dane pod ręką w mgnieniu oka? A może musiałby Pan najpierw mozolnie zebrać je z różnych plików Excel i działów?
Jeśli nie dysponują Państwo tymi danymi, szanse na otrzymanie zlecenia są niewielkie. Gdy Państwo będą jeszcze zajęci poszukiwaniem informacji, konkurencja już dawno zrealizuje zlecenie.
A przecież mogłoby to być takie proste: w systemie ERP przechowywana jest bowiem większość danych niezbędnych do obliczenia śladu węglowego produktu (PCF). Jak system ERP na podstawie listy części i danych procesowych oblicza emisję CO2produktu, pokazuje poniższy artykuł.
Dlategoślad węglowy produktu ma obecnie kluczowe znaczenie
- Rosnące oczekiwania rynku i klientów
Coraz więcej klientów – zwłaszcza dużych producentów OEM i międzynarodowych partnerów – wymaga przejrzystych i wiarygodnychdanych dotyczących emisji CO₂ w całym łańcuchu dostaw. Kto nie udostępnia tych informacji, ten szybko zostaje wykluczony z przetargów lub usunięty z list dostawców. - Zrównoważony rozwój jako nowy czynnik konkurencyjny
Zrównoważony rozwój w produkcji już dawno przestał być jedynie kwestią wizerunkową. Dzisiaj stanowi on raczej wyraźnie mierzalny czynnik wyróżniający. Firmy, które aktywnie informują o swoimśladzie węglowym, pozycjonują się jako preferowani partnerzy. - Zmiany regulacyjne
Wraz z pojawieniem się takich inicjatyw jak dyrektywa w sprawie sprawozdawczości przedsiębiorstw w zakresie zrównoważonego rozwoju (CSRD) oraz cyfrowy paszport produktu (DPP) rosną wymogi prawne dotyczące przejrzystości i możliwości weryfikacji. Przedsiębiorstwa muszą dostosować się do konieczności systematycznego gromadzenia danych dotyczących emisji oraz ich regularnego ujawniania.
Takie zmiany w otoczeniu rynkowym wiążą się oczywiście początkowo ze zwiększoną presją. Spójrzcie jednak na to z pozytywnej strony: jeśli jesteście dobrze przygotowani do oceny śladu węglowego produktu, możecie szybciej reagować na zapytania i budować zaufanie klientów. To z kolei prowadzi do lepszego pozycjonowania się na silnie konkurencyjnym rynku.
Ślad węglowy: definicja śladu węglowego produktu (Product Carbon Footprint)
Termin „Product Carbon Footprint” (PCF) odnosi się do wszystkich emisji gazów cieplarnianych powstających w trakcie cyklu życia produktu – od pozyskania surowców, przez produkcję, aż po użytkowanie i utylizację. Pokazuje on zatem bilans klimatyczny produktu i pozwala zidentyfikować główne czynniki powodujące emisje. Na podstawie wskaźnika PCF można następnie zidentyfikować możliwości optymalizacji, obniżyć koszty i stymulować innowacje.
Natomiast wskaźnik śladu węglowego przedsiębiorstwa (Corporate Carbon Footprint, CCF) uwzględnia całkowitą emisję danego przedsiębiorstwa. Podczas gdy PCF dostarcza szczegółowych informacji na poziomie produktu, CCF zapewnia ogólny obraz sytuacji na poziomie organizacyjnym.
Obliczanieśladu węglowego produktu – w prosty sposób za pomocą systemu ERP
Dlatego system ERP stanowi idealną podstawę do obliczeń PCF
Aby obliczyć ślad węglowy produktu (PCF), potrzebne są przede wszystkim: wiarygodne, aktualne i kompletne dane dotyczące materiałów, dostawców, procesów oraz zużycia energii.
System ERP dostarcza właśnie tych informacji – z następujących powodów:
- System ERP pełni rolę centralnego węzła danych
W systemie ERP gromadzone są wszystkie istotne dane przedsiębiorstwa – od zakupów, przez produkcję, aż po logistykę. Ta scentralizowana struktura stanowi idealną podstawę do spójnych i skalowalnych obliczeń PCF. - Wszystkie istotne dane są już dostępne
Listy materiałów (zwane również wykazami materiałów, w skrócie BOM), plany pracy oraz dane dotyczące energii i dostawców stanowią dokładnie tę podstawę, której potrzebujesz do obliczenia emisji. - Nie jest wymagana żadna dodatkowa obsługa danych
Ponieważ niezbędne dane są i tak dostępne w systemie ERP, nie ma potrzeby prowadzenia równoległego procesu aktualizacji danych. W ten sposób unika się podwójnej pracy, a jednocześnie ogranicza się źródła błędów. - Automatyczna aktualizacja
W przypadku zmian dotyczących materiałów, dostawców lub etapów procesu dane bazowe w systemie ERP są aktualizowane – a wraz z nimi obliczony wskaźnik PCF. Dzięki temu wyniki są zawsze aktualne, bez konieczności ręcznej ingerencji.
Tak działa obliczanie PCF w systemie ERP
- Integracja danych
Najpierw następuje połączenie wszystkich istotnych danych pochodzących z list materiałów, procesów i łańcucha dostaw. - Uzupełnienie o współczynniki emisji
Dane są uzupełniane o wartości emisji pochodzące albo od dostawców, albo z bazy danych. - Obliczanie w ERP
System ERP dostarcza wartość2 CO na produkt – podobnie jak obliczanie cen lub kosztów produkcji. - Wiarygodne wyniki
W rezultacie otrzymują Państwo przejrzyste, powtarzalne wartości do wykorzystania w ofertach, raportach i rozliczeniach z klientami.
Najważniejsze źródła danych z systemu ERP wykorzystywane do obliczeń PCF
| Źródło danych ERP | Zawartość | Artykuł na temat PCF |
| Listy części (BOM) | Materiały i komponenty | Obliczanie emisji związanych z materiałami |
| Plany pracy | Etapy produkcji i procesy | Obliczanie emisji związanych z procesami |
| Dane dostawcy | Pochodzenie i partnerzy | Uwzględnienie emisji pośrednich |
| Zużycie energii | Zapotrzebowanie na energię elektryczną, gaz lub ciepło w poszczególnych procesach | Obliczanie emisji związanych z energią |
Obliczanieśladu węglowego: przykład praktyczny
Jak dotąd wszystko to może wydawać się bardzo teoretyczne i niezbyt namacalne. Dlatego w naszym obszernym Whitepaper zilustrowaliśmy obliczenia śladu węglowego produktu (Product Carbon Footprint) na konkretnym przykładzie obliczeniowym.
Obliczenia te pokazują, w oparciu o rzeczywiste wartości, w jaki sposób system ERP wpływa na emisję CO2silnika elektrycznego. Szybko staje się jasne, dlaczego każdy produkt może mieć bardzo różne wartości PCF w zależności od materiału i dostawcy.
Nadchodzi cyfrowy paszport produktu: przygotujcie się już teraz!
Wprowadzenie cyfrowego paszportu produktu (DPP) nieuchronnie się zbliża: już od 2027 r. będzie on obowiązkowy dla niektórych grup produktów, a od 2030 r. ma stać się obowiązkowy dla niemal wszystkich produktów konsumenckich i przemysłowych w Europie.
Głównymi elementami DPP są:
- Dane dotyczące środowiska i zrównoważonego rozwoju (np. ślad węglowy produktu)
- Skład materiału i pochodzenie
- Możliwość naprawy i recyklingu
- Informacje dotyczące łańcucha dostaw i produkcji
W niedalekiej przyszłości Państwa firma będzie więc potrzebowała wiarygodnych danych dotyczącychśladu węglowego, dostępnych w formie cyfrowej. Tylko w ten sposób będą Państwo mogli spełnić wymagania DPP. Dane aktualizowane ręcznie w odizolowanych silosach danych nie są już wystarczające.
Jednak według panelu prognostycznego IW pod koniec 2024 r. zaledwie 4% niemieckich przedsiębiorstw podjęło działania mające na celu przygotowanie się do wprowadzenia DPP. Nie ma powodu do takich zwłok: jak już wspomniano powyżej, Państwa środowisko ERP stanowi idealną podstawę dla struktury danych zgodnej z DPP. To właśnie tam gromadzą się wszystkie informacje niezbędne do szczegółowych obliczeń PCF. Dlatego warto z odpowiednim wyprzedzeniem zadbać o wszystkie niezbędne dostosowania techniczne, organizacyjne i strategiczne.
Dlatego warto obliczyćślad węglowy
Wiemy, że przepisy i regulacje mogą stanowić duże obciążenie dla przedsiębiorstw. Nie zapominajcie jednak, że z obliczeń PCF wynika dla Państwa firmy również znaczna wartość dodana, której nie należy lekceważyć. Na zakończenie przyjrzyjmy się zatem jeszcze raz pozytywnym aspektomśladu węglowego.
- Szybsze procesy przygotowywania ofert
Dzięki dostępnym danym PCF mogą Państwo bezzwłocznie odpowiadać na zapytania. W ten sposób zyskują Państwo uznanie klientów dzięki szybkiej reakcji. - Większa wiarygodność
Przejrzyste i zrozumiałe dane dotyczące emisji wzmacniają zaufanie klientów i partnerów biznesowych. Państwa firma zyskuje wizerunek podmiotu zorientowanego na przyszłość. - Identyfikacja możliwości oszczędności
Ponieważ analiza czynników powodujących emisje w ramach PCF pozwala je zidentyfikować, można w sposób ukierunkowany wdrażać środki mające na celu obniżenie kosztów i emisji CO₂. - Większa zdolność do innowacji
Ponieważ dane PCF stanowią podstawę do trwałejoptymalizacji produktów i procesów, powstają nowe podejścia w zakresie rozwoju i zaopatrzenia. - Przewaga strategiczna
Firmy posiadające ugruntowane struktury PCF są nie tylko optymalnie przygotowane do spełnienia wymogów regulacyjnych. Wyróżniają się one również pozytywnie na tle konkurencji.
Wniosek: Dziękiśladowi węglowemu znajdziesz się po stronie zwycięzców
Ślad węglowy produktów to coś więcej niż tylko obowiązek wynikający z przepisów – staje się on prawdziwym czynnikiem konkurencyjnym. Można go bardzo łatwo obliczyć za pomocą dobrze skonfigurowanego systemu ERP. Ponieważ większość potrzebnych danych jest już dostępna w systemie ERP, oprogramowanie może wykonać obliczenia praktycznie za jednym naciśnięciem przycisku.
Ważne jest jednak, aby zająć się kwestią PCF odpowiednio wcześnie. W ten sposób nie tylko zyskasz pewność co do przyszłych wymagań, ale także skorzystasz z licznych korzyści sprzyjających rozwojowi działalności. Rezultat: lepsza pozycja rynkowa, a tym samym większe bezpieczeństwo na przyszłość.
Whitepaper dotyczący śladu węglowego produktu
Otrzymaj szczegółową instrukcję dotyczącą obliczania wskaźnika PCF, zawierającą przejrzysty przykładowy kalkulacji oraz listę kontrolną dotyczącą gotowości do zastosowania wskaźnika PCF.
