Ein ERP-System sorgt als unternehmensweite Software für mehr Transparenz und Überblick selbst in komplexen Abläufen. Dies betrifft alle Bereiche vom Controlling über die Produktionsplanung und -steuerung bis hin zum CRM . Anwender erhalten in der Regel genau die Informationen, die Sie brauchen, zum richtigen Zeitpunkt.

Ein ERP-System stellt also einen lückenlosen und transparenten Informationsfluss zwischen einzelnen Abteilungen sicher. Insbesondere für produzierende Betriebe, die Teil einer Zuliefererkette sind, ist dies wichtig.

Zadania i rodzaje oceny potrzeb

Die Bedarfsermittlung gehört zum Aufgabenbereich der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) und ist eng verbunden mit der Materialwirtschaft bzw. Warenwirtschaft. Sie beschäftigt sich mit der Ermittlung des zukünftigen Materialbedarfs. Es ist ihre Aufgabe dafür zu sorgen, dass alle erforderlichen Ressourcen für die Herstellung zum optimalen Zeitpunkt, in der benötigten Menge am richtigen Ort sind. Die Materialien werden entweder von externen Firmen bezogen oder im Unternehmen selbst angefertigt. Man unterscheidet drei verschiedene Bedarfsarten:

  • Popyt pierwotny: Jest to ilość nadających się do sprzedaży produktów końcowych i części zamiennych, które mają zostać wyprodukowane w określonym czasie. Na tej podstawie PPS tworzy program produkcji.
  • Wymagania wtórne: Termin ten jest używany do podsumowania surowców, towarów i poszczególnych części wymaganych do produkcji wymagań pierwotnych.
  • Popyt stron trzecich: Jest to niezbędny popyt na materiały operacyjne i pomocnicze do produkcji i transportu popytu wtórnego.

Wymagane produkty podstawowe są często dostępne tylko w dużych ilościach ze względu na czynniki ekonomiczne i związane z produkcją. W tym przypadku określenie wymagań musi uwzględniać nie tylko koszty towarów i produkcji, ale także między innymi transportu i magazynowania. Celem jest maksymalne usprawnienie przepływu materiałów, a tym samym skrócenie czasu realizacji i zminimalizowanie poziomu zapasów.

Systemy ERP określają optymalne poziomy popytu

Um dieser Anforderung gerecht zu werden, setzen viele Produktionsunternehmen ein ERP-System ein. Es hilft der Materialwirtschaft dabei, die Bedarfsstände bestmöglich zu planen und die wirtschaftlichen Betriebsmittel optimal zu koordinieren. Zu jedem Zeitpunkt liefert es aktuelle Daten zu Lagerbeständen und zur Materialverfügbarkeit, die von allen Anwendern eingesehen und aktualisiert werden können.

Ponadto profesjonalne rozwiązania ERP automatyzują wiele procesów, które w przeciwnym razie pracownicy wykonywaliby ręcznie. Obejmują one na przykład planowanie materiałów oraz tworzenie zleceń produkcyjnych i list części. Zmniejsza to obciążenie pracą i związane z tym koszty.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące oceny potrzeb

Co oznacza ocena potrzeb?

Określanie wymagań to proces biznesowy, w którym określane są przyszłe wymagania materiałowe lub usługowe firmy – tj. jakie ilości są potrzebne w jakim okresie, aby zapewnić produkcję, zaopatrzenie lub usługi.

Jakie są różne rodzaje wymagań?

Przy określaniu wymagań zazwyczaj rozróżnia się wymagania podstawowe (produkty sprzedaży lub produkty końcowe), wymagania drugorzędne (surowce, poszczególne części lub zespoły do produkcji wymagań podstawowych) i wymagania trzeciorzędne (materiały pomocnicze i operacyjne, które nie są bezpośrednio włączone do produktu).

Jakie istnieją metody określania wymagań?

Powszechne metody obejmują programowe (deterministyczne) określanie popytu, które opiera się na planowanych programach produkcji lub sprzedaży, zorientowane na konsumpcję (stochastyczne) określanie popytu na podstawie danych historycznych oraz metody heurystyczne lub podejścia oparte na regułach, jeśli dane są dostępne tylko w ograniczonym zakresie.

Dlaczego dokładna ocena potrzeb jest ważna?

Precyzyjne określenie wymagań zapobiega niedoborom lub nadpodaży: W przypadku zaplanowania zbyt małej ilości materiału dochodzi do strat produkcyjnych lub opóźnień w dostawach; w przypadku zaplanowania zbyt dużej ilości materiału wzrastają koszty magazynowania i zaangażowania kapitałowego. Dobre określenie wymagań przyczynia się zatem do efektywności kosztowej i niezawodności procesu.

W jaki sposób określanie wymagań jest powiązane z systemem ERP?

Zintegrowany system ERP umożliwia łączenie danych z poziomów zapasów, programów produkcyjnych, list części i zamówień oraz automatyczne obliczanie wymagań i uruchamianie zamówień. Dzięki temu określanie wymagań jest bardziej wydajne, przejrzyste i mniej podatne na błędy.

Jakie są zalety nowoczesnej oceny potrzeb dla firm?

Nowoczesne prognozowanie popytu umożliwia optymalizację poziomu zapasów, skrócenie czasu realizacji zamówień i zapewnienie dostępności materiałów. Jednocześnie możliwa jest lepsza koordynacja produkcji, zakupów i logistyki, co prowadzi do bardziej zwinnych i szczuplejszych procesów.