De un vistazo
Un sistema ERP moderno refuerza la competitividad en la ingeniería mecánica y de instalaciones. Reúne todos los datos relevantes y garantiza procesos transparentes y eficientes. El diseño, la producción y el servicio trabajan juntos de forma mucho más armonizada. Esto acorta los tiempos de producción, los cambios pueden aplicarse más rápidamente y los costes pueden controlarse mejor. Entre las funciones más importantes están las listas de piezas en crecimiento, el cálculo simultáneo, la gestión de documentos, la integración CAD/PLM y la gestión de proyectos y servicios.
Como en muchos otros sectores, en la industria alemana de ingeniería mecánica y de instalaciones crece la preocupación por que la presión de la competencia ponga en peligro la existencia de la empresa. La atonía de los pedidos, la baja utilización de la capacidad y el aumento de las insolvencias han empañado claramente el ánimo. Esto hace que sea aún más importante para los fabricantes de maquinaria e instalaciones dominar sus retos diarios con confianza y ampliar continuamente sus propias ventajas competitivas. Esto sólo puede lograrse mediante el uso de tecnologías orientadas al futuro y soluciones de software innovadoras que permitan un alto grado de flexibilidad. En este artículo puedes descubrir el papel central que desempeña el sistema ERP en la digitalización de las empresas.
Dominar los retos de la industria: simplemente con un sistema ERP
La ingeniería mecánica y de instalaciones es una rama de la industria que exige versatilidad, rapidez y flexibilidad. Los clientes se dirigen a las empresas con exigencias inmensamente altas y esperan que los productos personalizados se fabriquen rápidamente. Por tanto, la industria se enfrenta a toda una serie de retos, sobre todo en la producción individual y de variantes, pero también en la producción en serie.
La mejor forma de abordar estos problemas es con un sistema ERP. El software no sólo controla todo el proceso de creación del producto. También da a la empresa la flexibilidad que necesita para fabricar máquinas de forma más rápida, transparente y rentable, y vencer así a la competencia.
1er reto: Alta presión de tiempo
Los clientes exigen cada vez más a los proveedores plazos de entrega más cortos para poder reaccionar rápidamente a los cambios del mercado. Esto se aplica, por ejemplo, a la fabricación de máquinas y sistemas utilizados en las instalaciones de producción. Si los plazos de entrega fueran demasiado largos, se producirían paradas de producción y desventajas económicas para el cliente.
Si los fabricantes de máquinas e instalaciones no pueden cumplir los ajustados plazos de sus clientes, tienen que vivir con las consecuencias: pierden proyectos en favor de proveedores con procesos más rápidos.
La solución a través del ERP:
El sistema ERP controla los procesos de la empresa en una ubicación central y recopila de forma independiente los datos de todas las partes implicadas. Este almacenamiento central de datos digitales en el sistema ERP genera un flujo constante de información que los fabricantes de máquinas e instalaciones pueden utilizar para optimizar los procesos y la producción.
Las recopilaciones de datos actuales permiten, por ejemplo, automatizar, supervisar y optimizar los flujos de materiales y los procesos logísticos. Los
Sólo quien tiene una visión de conjunto de sus procesos puede reaccionar y desescalar en una fase temprana. Entonces puede ser posible posponer algunos pedidos, subcontratar partes de la producción o traer empleados adicionales a la nave de producción de forma temporal.
2º reto: Solicitudes de cambio a corto plazo
Los fabricantes de máquinas e instalaciones deben estar siempre preparados para que sus clientes les planteen solicitudes de cambio. A veces hay que adaptar de nuevo los productos incluso después de haberlos fabricado, cargado o entregado. Esta práctica se ve impulsada, entre otras cosas, por los rápidos cambios del mercado y los requisitos legales.
Las empresas de éxito responden naturalmente con rapidez y competencia a las peticiones de cambio de sus clientes. Sin embargo, esto sólo funciona si todos los procesos internos están bien coordinados . Por tanto, las consultas deben registrarse inmediatamente y remitirse a los departamentos pertinentes.
Sin embargo, los que utilizan archivos de pedidos físicos pierden rápidamente la noción de las cosas. Los compañeros necesitan constantemente el archivo, bloqueando el acceso a otros empleados. Como resultado, los estados de la documentación divergen, lo que repercute negativamente en todo el curso del proyecto.
Por tanto, el requisito es almacenar una carpeta de pedidos electrónica en una ubicación central a la que todos puedan acceder. La documentación sin fisuras de la creación de productos es extremadamente importante, especialmente para las áreas de valor añadido posteriores. Sólo así se puede optimizar el servicio al cliente y la gestión posventa posterior.
La solución a través del ERP:
Al almacenar todos los datos empresariales de forma centralizada, el sistema ERP permite una planificación precisa de las necesidades individuales de los clientes. La gestión óptima de recursos como materiales, personal y capacidades de maquinaria garantiza el procesamiento eficaz de la producción personalizada relacionada con los pedidos.
Lo ideal es que un sistema ERP para ingeniería mecánica y de instalaciones también disponga de un gestión documental integrada para carpetas electrónicas de pedidos. Esto permite registrar inmediatamente los cambios durante el proyecto en un documento central y recuperarlos en cualquier momento. El proceso fluido también mejora tu servicio y refuerza la fidelidad del cliente.
3er reto: Diseño durante la producción
En un entorno de fabricación moderno, la producción comienza incluso antes de que la máquina o el sistema estén completamente desarrollados. Este enfoque sirve para acelerar el proyecto. Como consecuencia, aumenta la importancia de la comunicación interna a lo largo de la cadena de valor. Los conflictos y los retrasos son inevitables si los distintos departamentos no están constantemente en contacto entre sí.
Un intercambio de información sin complicaciones entre departamentos es esencial para una comunicación interdepartamental fluida. Ésta debe ser bidireccional. Esto significa que las fases posteriores del desarrollo del producto también pueden remitir solicitudes de cambio a los demás departamentos.
La solución a través del ERP:
Como un sistema ERP inteligente permite controlar a la perfección todos los procesos de la ingeniería mecánica y de planta, la comunicación entre divisiones es mucho más fácil, tanto interna como externamente. Con la autorización de acceso adecuada, los empleados ya no tienen que utilizar canales de comunicación que consumen mucho tiempo, lo que aumenta la productividad y acelera el progreso del proyecto.
También se mejora la comunicación con el cliente: el fabricante le envía información importante, como el estado de la entrega o las fechas de instalación, pulsando un botón y sin demora.
Las ventajas para los fabricantes de máquinas e instalaciones son tan amplias que invertir en una solución ERP casi siempre merece la pena para las empresas.
4º reto: Aumento de la presión de los costes y volatilidad de los mercados
La competencia mundial en ingeniería mecánica y de instalaciones es cada vez más feroz. Sobre todo los proveedores del Lejano Oriente se están poniendo al día: suministran máquinas que cumplen los requisitos actuales y además son más baratas. Esto se ve agravado por la dinámica situación del mercado, que es difícil de predecir: los precios cambiantes de las materias primas, la inestabilidad de las cadenas de suministro y la fluctuación de la demanda aumentan los costes de producción y ponen en peligro la capacidad de cumplir los plazos.
Por tanto, las empresas europeas se ven obligadas a optimizar sus procesos de producción, reducir los costes de material y aplicar los requisitos individuales de los clientes de forma rentable. De lo contrario, su competitividad se verá seriamente comprometida.
La solución a través del ERP:
Un sistema ERP inteligente mapea a la perfección todos los procesos -desde la planificación de proyectos hasta la producción y la logística- y permite así realizar sencillos cálculos de costes entre divisiones. Los análisis detallados de desviaciones basados en cálculos de costes preliminares, intermedios y finales son especialmente útiles. Permiten realizar ajustes eficaces si cambian las necesidades. A largo plazo, esto conduce a una minimización eficaz de los costes y a una alta fiabilidad en las entregas.
Un sistema ERP debe tener estas funciones
Las ventajas para los fabricantes de maquinaria e instalaciones son tan amplias que invertir en una solución ERP casi siempre merece la pena para las empresas. Pero, ¿qué debes buscar exactamente al seleccionar una solución industrial? Una combinación de las siguientes características del ERP suele ser relevante:
- Listas de piezas crecientes
Los cambios en los proyectos y los diseños que acompañan a la producción están a la orden del día en la ingeniería mecánica y de instalaciones. Por eso necesitas un software que pueda ampliar y modificar sucesivamente las listas de piezas. - Cálculo simultáneo
Calcular con precisión las órdenes de fabricación variables requiere una comparación periódica de la planificación de la oferta original con los datos reales. Por tanto, el sistema debe permitir el ajuste automático del cálculo original. - Adquisición integrada de datos de producción
El cálculo de costes sobre la marcha sólo es eficaz si obtiene la información necesaria de la base de datos ERP. Los tiempos de procesamiento notificados se registran a través del software ERP y se asignan automáticamente a pedidos individuales. - Gestión documental integrada
Al utilizar carpetas de pedidos electrónicas en lugar de analógicas, todo el procesamiento a lo largo del tiempo se transfiere directamente a un documento central. Esto significa que todos los implicados están siempre al día. - Integración PLM/CAD
Con el CAD en el sistema ERP, los empleados tienen acceso a datos de diseño actualizados. Esto facilita la colaboración, mejora la trazabilidad y garantiza una planificación y ejecución eficaces. - Herramienta de gestión de proyectos
Las funciones de gestión de proyectos del ERP facilitan la planificación, el seguimiento y el control de los proyectos. Proporcionan transparencia en cuanto a tareas, plazos y recursos, y promueven una colaboración fluida dentro del equipo. - Herramienta de gestión del servicio
Para optimizar la atención al cliente, el sistema ERP proporciona funciones con las que puedes gestionar todo el proceso de servicio.
Más información sobre las funciones: El ERP óptimo para la ingeniería mecánica y de instalaciones
Conclusión: Más ventaja competitiva con un sistema ERP
Aunque las perspectivas de Europa como centro industrial han sido más halagüeñas en el pasado, es cierto que cada empresa es artífice de su propia fortuna. Puedes considerar los enormes retos de la industria como obstáculos insuperables. O puedes buscar soluciones que te permitan hacer frente a la competencia por iniciativa propia.
No cabe duda de que la digitalización también es un elemento importante para lograr un mayor crecimiento y competitividad en la ingeniería mecánica y de instalaciones. El sistema ERP está en el centro de todo esto: aumenta la capacidad de respuesta, reduce los costes y mejora la experiencia general del cliente. Esto aumenta la satisfacción del cliente, fomenta las relaciones comerciales a largo plazo y te da la importantísima ventaja competitiva.
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