W skrócie
Nowoczesny system ERP wzmacnia konkurencyjność w inżynierii mechanicznej i zakładowej. Gromadzi wszystkie istotne dane i zapewnia przejrzyste, wydajne procesy. Projektowanie, produkcja i serwis współpracują ze sobą w znacznie bardziej zharmonizowany sposób. Skraca to czas realizacji, zmiany mogą być wdrażane szybciej, a koszty mogą być lepiej kontrolowane. Ważne funkcje obejmują rosnące listy części, obliczenia współbieżne, zarządzanie dokumentami, integrację CAD/PLM, a także zarządzanie projektami i usługami.
Podobnie jak w wielu innych sektorach, w niemieckim przemyśle budowy maszyn i urządzeń rosną obawy, że presja konkurencyjna zagraża istnieniu firmy. Powolne zamówienia, niskie wykorzystanie mocy produkcyjnych i rosnąca liczba niewypłacalności wyraźnie pogorszyły nastroje. Tym ważniejsze jest, aby producenci maszyn i urządzeń pewnie radzili sobie z codziennymi wyzwaniami i stale zwiększali swoją przewagę konkurencyjną. Można to osiągnąć tylko dzięki zastosowaniu przyszłościowych technologii i
Sprostanie wyzwaniom branży: po prostu z systemem ERP
Inżynieria mechaniczna i inżynieria instalacji to gałąź przemysłu, która wymaga wszechstronności, szybkości i elastyczności. Klienci zwracają się do firm z niezwykle wysokimi wymaganiami i oczekują, że niestandardowe produkty zostaną szybko wyprodukowane. W związku z tym branża stoi przed całym szeregiem wyzwań, szczególnie w produkcji jednostkowej i wariantowej, ale także w produkcji seryjnej.
Najlepszym sposobem na rozwiązanie tych problemów jest system ERP. Oprogramowanie nie tylko kontroluje cały proces tworzenia produktu. Daje również firmie elastyczność, której potrzebuje, aby produkować maszyny szybciej, bardziej przejrzyście i bardziej opłacalnie – a tym samym pokonać konkurencję.
1. wyzwanie: duża presja czasu
Klienci coraz częściej wymagają od dostawców krótszych terminów dostaw, aby móc szybko reagować na zmiany rynkowe. Dotyczy to na przykład produkcji maszyn i systemów wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych. Zbyt długie terminy dostaw skutkowałyby przestojami w produkcji i niekorzystnymi warunkami ekonomicznymi dla klienta.
Jeśli producenci maszyn i urządzeń nie są w stanie sprostać napiętym harmonogramom swoich klientów, muszą liczyć się z konsekwencjami: tracą projekty na rzecz dostawców oferujących szybsze procesy.
Rozwiązanie ERP:
System ERP kontroluje procesy firmy w scentralizowanej lokalizacji i niezależnie gromadzi dane od wszystkich zaangażowanych stron. To centralne cyfrowe przechowywanie danych w systemie ERP prowadzi do stałego przepływu informacji, które producenci maszyn i urządzeń mogą wykorzystać do optymalizacji procesów i produkcji.
Aktualne zbiory danych umożliwiają na przykład automatyzację, monitorowanie i optymalizację przepływu materiałów i procesów logistycznych. Ukierunkowane analizy danych umożliwiają producentom maszyn i urządzeń identyfikację słabych punktów na wczesnym etapie i osiągnięcie wyższego, bardziej opłacalnego wykorzystania maszyn. Konserwacja predykcyjna umożliwia nawet
Tylko ci, którzy mają wgląd w swoje procesy, mogą reagować i deeskalować na wczesnym etapie. Możliwe jest wówczas odroczenie niektórych zamówień, outsourcing części produkcji lub tymczasowe zatrudnienie dodatkowych pracowników w hali produkcyjnej.
Drugie wyzwanie: krótkoterminowe żądania zmian
Producenci maszyn i urządzeń muszą być zawsze przygotowani na to, że ich klienci zwrócą się do nich z prośbą o wprowadzenie zmian. Czasami produkty muszą zostać ponownie dostosowane nawet po ich wyprodukowaniu, załadowaniu lub dostarczeniu. Praktyka ta jest napędzana między innymi przez szybko zmieniające się wymagania rynkowe i prawne.
Firmy odnoszące sukcesy naturalnie szybko i kompetentnie reagują na żądania zmian ze strony swoich klientów. Działa to jednak tylko wtedy, gdy wszystkie procesy wewnętrzne są dobrze skoordynowane . Zapytania powinny być zatem natychmiast rejestrowane i przekazywane do odpowiednich działów.
Jednak ci, którzy korzystają z fizycznych plików zamówień, szybko tracą orientację. Koledzy stale potrzebują pliku, blokując dostęp innym pracownikom. W rezultacie statusy dokumentacji są rozbieżne, co ma negatywny wpływ na cały przebieg projektu.
Wymogiem jest zatem przechowywanie elektronicznego folderu zamówień w centralnej lokalizacji, do której każdy ma dostęp. Bezproblemowa dokumentacja tworzenia produktu jest niezwykle ważna, zwłaszcza w przypadku dalszych obszarów o wartości dodanej. Tylko w ten sposób można zoptymalizować obsługę klienta i efektywnie zarządzać późniejszą obsługą posprzedażową.
Rozwiązanie ERP:
Dzięki centralnemu przechowywaniu wszystkich danych biznesowych, system ERP umożliwia precyzyjne planowanie indywidualnych wymagań klientów. Optymalne zarządzanie zasobami, takimi jak materiały, personel i moce produkcyjne maszyn, zapewnia efektywne przetwarzanie spersonalizowanej produkcji związanej z zamówieniami.
Idealnie byłoby, gdyby system ERP dla inżynierii mechanicznej i zakładowej posiadał również zintegrowane zarządzanie dokumentami dla elektronicznych folderów zamówień. Umożliwia to natychmiastowe rejestrowanie zmian w trakcie projektu w centralnym dokumencie i pobieranie ich w dowolnym momencie. Sprawny proces usprawnia również obsługę i wzmacnia lojalność klientów.
Trzecie wyzwanie: projektowanie podczas produkcji
W nowoczesnym środowisku produkcyjnym produkcja rozpoczyna się jeszcze przed pełnym opracowaniem maszyny lub systemu. Takie podejście służy przyspieszeniu realizacji projektu. W konsekwencji wzrasta
Nieskomplikowana wymiana informacji między działami ma zasadnicze znaczenie dla płynnej komunikacji między działami. Musi być ona dwukierunkowa. Oznacza to, że późniejsze etapy rozwoju produktu mogą również przekazywać żądania zmian do innych działów.
Rozwiązanie ERP:
Ponieważ inteligentny system ERP umożliwia płynne sterowanie wszystkimi procesami w inżynierii mechanicznej i zakładowej, komunikacja między działami jest znacznie łatwiejsza – zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie. Dzięki odpowiedniej autoryzacji dostępu pracownicy nie muszą już korzystać z czasochłonnych kanałów komunikacji, co zwiększa produktywność i przyspiesza postępy projektu.
Poprawia się również komunikacja z klientem: producent bezzwłocznie przekazuje klientowi ważne informacje, takie jak status dostawy lub daty instalacji, za naciśnięciem jednego przycisku.
Korzyści dla producentów maszyn i urządzeń są tak rozległe, że inwestycja w rozwiązanie ERP jest prawie zawsze opłacalna dla firm.
Czwarte wyzwanie: rosnąca presja kosztowa i niestabilne rynki
Globalna konkurencja w branży budowy maszyn i urządzeń staje się coraz ostrzejsza. Zwłaszcza dostawcy z Dalekiego Wschodu nadrabiają zaległości: dostarczają maszyny, które spełniają obecne wymagania,
Europejskie firmy są zatem zmuszone do optymalizacji swoich procesów produkcyjnych, redukcji kosztów materiałowych i efektywnego kosztowo wdrażania indywidualnych wymagań klientów. W przeciwnym razie ich konkurencyjność będzie poważnie zagrożona.
Rozwiązanie ERP:
Inteligentny system ERP płynnie odwzorowuje wszystkie procesy – od planowania projektu po produkcję i logistykę – a tym samym umożliwia proste kalkulacje kosztów między działami. Szczególnie pomocne są
System ERP powinien posiadać następujące funkcje
Korzyści dla producentów maszyn i urządzeń są tak rozległe, że inwestycja w rozwiązanie ERP jest prawie zawsze opłacalna dla firm. Ale na co dokładnie należy zwrócić uwagę
- Rosnące listy części
Zmiany w projektach i projekty towarzyszące produkcji są na porządku dziennym w inżynierii mechanicznej i zakładowej. Właśnie dlatego potrzebne jest oprogramowanie, które może sukcesywnie rozszerzać i modyfikować listy części. - Obliczenia współbieżne
Precyzyjne obliczanie zmiennych zleceń produkcyjnych wymaga regularnego porównywania pierwotnego planowania ofert z rzeczywistymi danymi. System powinien zatem wspierać automatyczną korektę pierwotnych obliczeń. - Zintegrowane pozyskiwanie danych produkcyjnych
Kalkulacja kosztów w locie jest skuteczna tylko wtedy, gdy czerpie niezbędne informacje z bazy danych ERP. Zgłoszone czasy przetwarzania są następnie rejestrowane przez oprogramowanie ERP i automatycznie przypisywane do poszczególnych zamówień. - Zintegrowane zarządzanie dokumentami
Dzięki zastosowaniu elektronicznych, a nie analogowych folderów zamówień, wszystkie przetwarzane na przestrzeni czasu dane są przesyłane bezpośrednio do centralnego dokumentu. Oznacza to, że wszyscy zaangażowani są zawsze na bieżąco. - Integracja PLM/CAD
Dzięki CAD w systemie ERP pracownicy mają dostęp do aktualnych danych projektowych. Ułatwia to współpracę, poprawia identyfikowalność i zapewnia wydajne planowanie i wdrażanie. - Narzędzie do zarządzania projektami
Funkcje zarządzania projektami w ERP ułatwiają planowanie, monitorowanie i kontrolę projektów. Zapewniają przejrzystość w zakresie zadań, terminów i zasobów oraz promują płynną współpracę w zespole. - Narzędzie do zarządzania usługami
Aby zoptymalizować obsługę klienta, system ERP zapewnia funkcje umożliwiające zarządzanie całym procesem obsługi.
Więcej informacji o funkcjach: Optymalny ERP dla inżynierii mechanicznej i instalacji
Wniosek: Większa przewaga konkurencyjna dzięki systemowi ERP
Chociaż perspektywy dla Europy jako centrum przemysłowego były w przeszłości bardziej różowe, prawdą jest, że każda firma jest architektem własnej fortuny. Można postrzegać ogromne wyzwania branży jako przeszkody nie do pokonania. Można też szukać rozwiązań, które pozwolą na pokonanie konkurencji z własnej inicjatywy.
Nie ma wątpliwości, że cyfryzacja jest również ważnym elementem budowania większego wzrostu i konkurencyjności w inżynierii mechanicznej i zakładowej. System ERP znajduje się w centrum tego procesu: zwiększa szybkość reakcji, zmniejsza koszty i poprawia ogólną obsługę klienta. Zwiększa to zadowolenie klientów, promuje długoterminowe relacje biznesowe i zapewnia przewagę konkurencyjną.
Whitepaper na temat Przemysłu 4.0
Przemysł 4.0 oferuje wiele możliwości wyróżnienia się na tle konkurencji – zwłaszcza w zakresie usług.
