De un vistazo
La Industria 4.0 es indispensable para las pymes, pero su implantación conlleva muchos obstáculos. Un sistema ERP moderno constituye la base central para introducir los procesos digitales paso a paso, en lugar de en un arriesgado big bang. Esto permite obtener rápidamente los éxitos iniciales, reducir costes y asegurar la competitividad a largo plazo.
Un estudio de la consultora de gestión y tecnología BearingPoint muestra que La Industria 4.0 sigue teniendo una gran importancia para la industria manufacturera en Alemania. Más del 81% de las empresas encuestadas tienen previsto invertir en digitalización en los próximos años (a partir de enero de 2024). Así que los que no se suban a bordo ahora, pronto se quedarán rezagados.
Sin embargo, la transformación digital supone un enorme reto para muchas PYME. La escasez de mano de obra cualificada, la falta de recursos financieros y la complejidad del tema dificultan la puesta en marcha. Por ello, hemos echado un vistazo a cómo un sistema ERP adecuado puede allanar tu camino hacia la Industria 4.0. Y te damos consejos sobre cómo dominar con éxito la gigantesca tarea paso a paso.
¿Qué significa Industria 4.0?
El término Industria 4.0 describe la digitalización integral de la producción industrial. Se centra en la interconexión inteligente y el autocontrol de las máquinas y los sistemas de producción con la ayuda de
Hoy, sin embargo, la digitalización ya no se limita al ámbito de la producción. Más bien, las tecnologías digitales se utilizan actualmente en todas las áreas de la empresa y a lo largo de toda la cadena de suministro. Están impulsando el desarrollo de modelos empresariales innovadores y allanando el camino para nuevas ofertas de servicios. Como resultado, ahora hablamos menos de Industria 4.0 y más de transformación digital.
El sistema ERP: la clave de la fábrica inteligente
Un objetivo que se menciona a menudo en relación con la Industria 4.0: La llamada fábrica inteligente. Esta fábrica inteligente se refiere a un proceso de producción digitalmente interconectado que permite la fabricación flexible y con capacidad de respuesta de productos personalizados al coste de la producción en masa. Con la ayuda de la automatización, el análisis de datos y la comunicación en tiempo real, la fábrica inteligente supervisa y optimiza sus procesos de forma independiente.
El sistema ERP desempeña un papel clave en la realización de esta fábrica autónoma del futuro. Tiene dos funciones importantes:
1. el sistema ERP como centro de datos
La fábrica inteligente sólo puede tomar decisiones independientes y controlar objetos si dispone de datos suficientes. Y muchos datos, big data para ser precisos. Para integrar estos datos se necesita un entorno informático adecuado, con un sistema ERP adecuado en su centro. Como eje central de datos, la solución ERP proporciona la infraestructura necesaria para integrar datos, automatizar procesos y conectar en red tecnologías innovadoras.
2. el sistema ERP como nodo central de comunicación
En una fábrica inteligente, las máquinas y los sistemas de producción intercambian información entre sí para procesar automáticamente una orden de producción. El requisito previo para esta comunicación inteligente es el acoplamiento de todos los sistemas implicados mediante normas claramente definidas. Sin embargo, como los estándares de los objetos inteligentes no suelen ser compatibles entre dominios, la comunicación debe realizarse a través de un nodo central de conmutación: el sistema ERP, que ya está vinculado a un gran número de áreas de la empresa.
Stephan Grieß, Asseco Solutions
La Industria 4.0 puede intimidar cuando se ve como un paquete completo, pero cada sección es factible por derecho propio.
No hay fábrica inteligente sin funciones ERP inteligentes
Por tanto, una solución de software ERP moderna es un requisito previo básico para empezar con éxito en la Industria 4.0. También ofrece otras funciones que son de importancia clave para la transformación digital:
- Análisis en tiempo real
Los sistemas ERP registran y procesan datos de máquinas de producción, sensores y otras fuentes en tiempo real. Son capaces de analizar e interpretar grandes volúmenes de datos mediante herramientas de análisis y presentarlos claramente en cuadros de mando. - Automatización
Los sistemas ERP modernos automatizan tareas rutinarias como el procesamiento de documentos de pedido o la gestión de los niveles de existencias. También crean flujos de trabajo flexibles, definidos por el usuario, que se adaptan a los requisitos cambiantes de la empresa. - Inteligencia artificial (IA)
Los sistemas ERP asistidos por IA hacen predicciones basadas en datos históricos y tendencias, por ejemplo, sobre la demanda futura y los niveles de existencias necesarios. El aprendizaje automático permite la optimización automatizada y la adaptación continua de los procesos de trabajo. - ERP móvil
Lo ideal es que los sistemas ERP puedan utilizarse en dispositivos móviles, como teléfonos inteligentes y tabletas, para poder tomar decisiones en tiempo real mientras te desplazas . Un diseño fácil de usar facilita el acceso a datos y procesos complejos. - Funciones de colaboración y comunicación
El software ERP favorece la colaboración entre departamentos individuales mediante plataformas de datos y herramientas compartidas. Como todos los datos se almacenan en una ubicación central, los equipos pueden trabajar juntos en los proyectos. - Funciones de seguridad
Es esencial disponer de funciones de seguridad sólidas que protejan los datos sensibles de la empresa. Entre ellas se incluyen la gestión eficaz de las autorizaciones, la encriptación segura de los datos y la autenticación multinivel. Los sistemas ERP también ayudan a las empresas a cumplir la normativa legal.
La teoría está muy bien. Pero, ¿qué medidas puedes tomar para atravesar el muro hacia la fábrica inteligente en la práctica? Nuestro consejo: empieza con pequeños pasos en lugar de convertir el proyecto en un big bang. Las siguientes áreas de aplicación son ideales para empezar:
Empieza: 3 ejemplos de aplicación para empezar
1. fabricación inteligente: control preciso de los procesos de producción
En la fábrica inteligente, las máquinas y los sistemas de producción están conectados entre sí a través del Internet de las Cosas (IoT) y se comunican entre sí constantemente. Esto permite recopilar e intercambiar información en tiempo real para controlar y supervisar con precisión los procesos de producción y entrega. Si se producen fallos en las entregas o llega un número inesperadamente grande de pedidos, puedes reaccionar inmediatamente.
La conexión en red también permite automatizar el control del reaprovisionamiento. El sistema reconoce automáticamente cuándo se están agotando los componentes o materiales y los reaprovisiona a tiempo sin intervención manual de una persona.
Consejo práctico:
La fabricación inteligente sólo es posible si previamente has equipado tu almacén con sensores. Estos sensores miden el nivel real de existencias y lo transmiten al sistema ERP en tiempo real. Por ejemplo, una caja llena de tornillos podría medir de forma autónoma el nivel de llenado actual. O una estantería podría utilizar la comunicación RFID para informar de cuántas piezas de recambio hay en ella.
Ni siquiera tienes que personalizar ampliamente la funcionalidad del software ERP. Lo que tienes que cambiar no es el sistema ERP en sí, sino la forma en que la información entra en el sistema, es decir, a través de sensores en lugar de la entrada manual.
La mayoría de los sistemas ERP pueden gestionar los niveles de existencias de forma estándar y dar la alarma cuando los materiales están a punto de agotarse. Dependiendo de las interfaces y la configuración, el software puede incluso reordenar automáticamente los materiales. Sin embargo, la gestión de mercancías asistida por ERP sigue basándose en la compensación de compras y consumo, no en los niveles reales de existencias. En la práctica, esto no es necesariamente realista, ya que siempre pueden producirse mermas no planificadas.
Las ventajas de la fabricación inteligente
- Personalización flexible de los procesos de producción y logística
- Encontrar soluciones rápidamente, por ejemplo aumentando el volumen de producción
- Aumentar la eficacia mediante la automatización
- Reducción de costes mediante una utilización optimizada de los recursos y menos tiempos de inactividad
2. mantenimiento predictivo: mantenimiento predictivo
Si equipas tus máquinas y sistemas de producción con sensores, podrás medir el rendimiento y el desgaste en tiempo real. Aquí son importantes todos los parámetros que influyen en el estado de una máquina, como la temperatura ambiente, las vibraciones y las horas de funcionamiento. Analizando los datos recogidos, puedes predecir una avería inminente y calcular el momento óptimo para el próximo mantenimiento con relativa precisión.
Consejo práctico:
Gracias al mantenimiento predictivo, puedes, por ejemplo, sustituir una pieza de desgaste de un robot de soldadura antes de que falle y paralice la producción. Y lo que es más, no tienes que ceñirte a intervalos de mantenimiento especificados de forma poco realista, sino simplemente realizar el mantenimiento cuando sea necesario.
Sin embargo, a diferencia de la fabricación inteligente, el mantenimiento predictivo es algo más complejo de realizar. Además de los sensores, necesitas una infraestructura informática basada en la nube que recoja los datos medidos y los analice mediante algoritmos.
Las ventajas del mantenimiento predictivo
- Reducción de los costes de mantenimiento y producción
- Evitar el tiempo de inactividad y aumentar la productividad
- Prolongación de la vida útil de las máquinas gracias a una reacción precoz ante los signos de desgaste
- Uso más eficiente de los recursos
3. gestión de la cadena de suministro: optimización de las cadenas de suministro
Gracias a la interconexión inteligente, la fábrica inteligente ofrece procesos transparentes en toda la cadena de suministro y está en estado de autocontrol constante. Esto permite a las empresas controlar a los proveedores, las existencias y los pedidos en tiempo real. También se pueden optimizar las rutas de transporte, los procesos de almacenamiento y las redes de distribución. Los cuellos de botella y las paradas de producción son ahora tan cosa del pasado como la planificación ineficiente del transporte.
Consejo práctico:
La supervisión en tiempo real de mercancías, objetos y vehículos de reparto desempeña un papel fundamental para garantizar una cadena de suministro fluida. Puedes conseguirlo mediante Seguimiento de activosLos sistemas de seguimiento remoto rastrean y localizan objetos equipados con códigos QR o sensores IoT basados en estándares de telefonía móvil y datos GPS.
Los dispositivos equipados con eSIM envían información a la que se puede acceder a través de la nube. Las zonas de geovallado
Las ventajas en el ámbito de la gestión de la cadena de suministro
- Detección precoz de las perturbaciones a lo largo de la cadena de suministro
- Reducción de costes mediante una mejor coordinación entre proveedores y fabricantes
- Planificación eficaz gracias a la disponibilidad constante de información de estado
- Control sencillo de los requisitos de cumplimiento
Conclusión
La Industria 4.0 puede intimidar cuando se ve como un paquete completo, pero cada sección es factible por sí misma. Lo mejor es abordar la transformación digital poco a poco. Ya puedes utilizar hoy tu sistema ERP para realizar partes de la Industria 4.0 y celebrar tus primeros éxitos.
Al realizar los procesos digitales paso a paso, aumentas gradualmente la eficacia, la flexibilidad y la sostenibilidad de tu empresa. Creas la base de una producción preparada para el futuro, capaz de reaccionar
