In sintesi
L’Industria 4.0 è indispensabile per le PMI, ma la sua implementazione comporta molti ostacoli. Un moderno sistema ERP costituisce la base centrale per l’introduzione dei processi digitali in modo graduale piuttosto che in un rischioso big bang. In questo modo è possibile ottenere rapidamente i primi successi, ridurre i costi e garantire la competitività a lungo termine.
Uno studio della società di consulenza gestionale e tecnologica BearingPoint dimostra che L’Industria 4.0 continua ad essere di grande importanza per l’industria manifatturiera in Germania. Oltre l’81% delle aziende intervistate prevede di investire nella digitalizzazione nei prossimi anni (a partire da gennaio 2024). Chi non sale a bordo ora, quindi, si ritroverà presto in coda.
Tuttavia, la trasformazione digitale rappresenta un’enorme sfida per molte PMI. La carenza di manodopera qualificata, la mancanza di risorse finanziarie e la complessità dell’argomento rendono difficile iniziare. Abbiamo quindi analizzato come un sistema ERP adeguato possa spianarti la strada verso l’Industria 4.0. E ti diamo dei consigli su come affrontare con successo questo enorme compito , passo dopo passo.
Cosa significa Industria 4.0?
Il termine Industria 4.0 descrive la digitalizzazione end-to-end della produzione industriale. È incentrata sul collegamento in rete intelligente e sull’autocontrollo di macchine e sistemi di produzione con l’aiuto di tecnologie di informazione e comunicazione all’avanguardia. Le tecnologie principali includono l’Internet delle cose (IoT), l’intelligenza artificiale (AI) e i big data.
Oggi, però, la digitalizzazione non è più limitata all’area della produzione. Al contrario, le tecnologie digitali vengono utilizzate in tutte le aree dell’azienda e lungo l’intera catena di fornitura. Stanno guidando lo sviluppo di modelli di business innovativi e stanno aprendo la strada a nuove offerte di servizi. Di conseguenza, oggi si parla meno di Industria 4.0 e più di trasformazione digitale.
Il sistema ERP: la chiave per la fabbrica intelligente
Un obiettivo che viene spesso menzionato in relazione all’Industria 4.0: La cosiddetta fabbrica intelligente. Questa fabbrica intelligente si riferisce a un processo di produzione in rete digitale che consente la produzione flessibile e reattiva di prodotti personalizzati al costo della produzione di massa. Con l’aiuto dell’automazione, dell’analisi dei dati e della comunicazione in tempo reale, la fabbrica intelligente monitora e ottimizza i suoi processi in modo indipendente.
Il sistema ERP svolge un ruolo fondamentale nella realizzazione di questa fabbrica autonoma del futuro. Ha due funzioni importanti:
1. il sistema ERP come hub di dati
La fabbrica intelligente può prendere decisioni indipendenti e controllare gli oggetti solo se sono disponibili dati sufficienti. E molti dati, per la precisione big data. Per integrare questi dati è necessario un panorama informatico adeguato, con al centro un sistema ERP adatto. In quanto hub centrale dei dati, la soluzione ERP fornisce l’infrastruttura necessaria per integrare i dati, automatizzare i processi e mettere in rete le tecnologie innovative.
2. il sistema ERP come nodo centrale di comunicazione
In una fabbrica intelligente, le macchine e i sistemi di produzione scambiano informazioni tra loro per elaborare automaticamente un ordine di produzione. Il prerequisito per questa comunicazione intelligente è l’accoppiamento di tutti i sistemi coinvolti attraverso standard chiaramente definiti. Tuttavia, poiché gli standard degli oggetti intelligenti non sono solitamente compatibili tra i vari domini, la comunicazione deve passare attraverso un nodo centrale di commutazione: il sistema ERP, che è già collegato a un gran numero di aree aziendali.
Stephan Grieß, Asseco Solutions
L’Industria 4.0 può intimorire se vista come un pacchetto completo, ma ogni sezione è fattibile a sé stante.
Non c’è fabbrica intelligente senza funzioni ERP intelligenti
Una moderna soluzione software ERP è quindi un prerequisito fondamentale per iniziare con successo l’Industria 4.0. Offre inoltre altre funzioni di fondamentale importanza per la trasformazione digitale:
- Analisi in tempo reale
I sistemi ERP registrano ed elaborano in tempo reale i dati provenienti da macchine di produzione, sensori e altre fonti. Sono in grado di analizzare e interpretare grandi volumi di dati grazie a strumenti di analisi e di presentarli in modo chiaro in cruscotti. - Automazione
I moderni sistemi ERP automatizzano le attività di routine, come l’elaborazione dei documenti d’ordine o la gestione delle scorte. Inoltre, creano flussi di lavoro flessibili e definiti dall’utente che si adattano alle mutevoli esigenze aziendali. - Intelligenza artificiale (AI)
I sistemi ERP supportati dall’AI fanno previsioni basate su dati storici e tendenze, ad esempio sulla domanda futura e sui livelli di scorte necessari. L’apprendimento automatico consente l’ottimizzazione automatica e l’adattamento continuo dei processi di lavoro. - ERP mobile
L’ideale è che i sistemi ERP siano utilizzabili su dispositivi mobili come smartphone e tablet, in modo da poter prendere decisioni in tempo reale anche in mobilità . Un design facile da usare facilita l’accesso a dati e processi complessi. - Funzioni di collaborazione e comunicazione
Il software ERP supporta la collaborazione tra i singoli reparti attraverso piattaforme e strumenti di dati condivisi. Poiché tutti i dati sono archiviati in una posizione centrale, i team possono lavorare insieme ai progetti. - Funzioni di sicurezza
Sono essenziali solide funzioni di sicurezza che proteggano i dati sensibili dell’azienda. Queste includono una gestione efficace delle autorizzazioni, la crittografia sicura dei dati e l’autenticazione multilivello. I sistemi ERP supportano inoltre le aziende nel rispetto delle norme di legge.
La teoria va benissimo. Ma quali misure puoi adottare per sfondare il muro della fabbrica intelligente nella pratica? Il nostro consiglio: inizia con piccoli passi invece di fare un progetto in grande stile. Le seguenti aree di applicazione sono ideali per iniziare:
Per iniziare: 3 esempi di applicazione per cominciare
1. produzione intelligente: controllo preciso dei processi di produzione
Nella fabbrica intelligente, le macchine e i sistemi di produzione sono collegati tra loro tramite l’Internet delle cose (IoT) e comunicano costantemente tra loro. Ciò consente di raccogliere e scambiare informazioni in tempo reale, in modo da controllare e monitorare con precisione i processi di produzione e consegna. Se si verificano errori di consegna o se arriva un numero inaspettato di ordini, puoi reagire immediatamente.
Il collegamento in rete consente anche di automatizzare il controllo dei rifornimenti. Il sistema riconosce automaticamente quando i componenti o i materiali sono in esaurimento e li riordina tempestivamente senza l’intervento manuale di una persona.
Suggerimento pratico:
La produzione intelligente è possibile solo se hai precedentemente dotato il tuo magazzino di sensori. Questi sensori misurano il livello effettivo delle scorte e lo trasmettono al sistema ERP in tempo reale. Ad esempio, una cassa piena di viti potrebbe misurare autonomamente il livello di riempimento attuale. Oppure uno scaffale potrebbe utilizzare la comunicazione RFID per segnalare il numero di pezzi di ricambio presenti.
Non è nemmeno necessario personalizzare in modo estensivo le funzionalità del software ERP. Quello che devi cambiare non è il sistema ERP in sé, ma il modo in cui le informazioni entrano nel sistema, ovvero tramite sensori invece che con l’inserimento manuale.
La maggior parte dei sistemi ERP è in grado di gestire i livelli di scorte come standard e di dare l’allarme quando i materiali stanno per esaurirsi. A seconda delle interfacce e della configurazione, il software può persino riordinare automaticamente i materiali. Tuttavia, la gestione della merce supportata dall’ERP si basa ancora sulla
I vantaggi della produzione intelligente
- Personalizzazione flessibile dei processi produttivi e logistici
- Trovare rapidamente delle soluzioni, ad esempio aumentando il volume di produzione.
- Aumentare l’efficienza attraverso l’automazione
- Riduzione dei costi grazie all’ottimizzazione dell’utilizzo delle risorse e alla riduzione dei tempi di inattività
2. manutenzione predittiva: manutenzione predittiva
Se doti le tue macchine e i tuoi sistemi di produzione di sensori, puoi misurare le prestazioni e l’usura in tempo reale. Tutti i parametri che influenzano le condizioni di una macchina sono importanti, come la temperatura ambiente, le vibrazioni e le ore di funzionamento. Analizzando i dati raccolti, puoi prevedere un malfunzionamento imminente e calcolare il momento ottimale per la prossima manutenzione con relativa precisione.
Suggerimento pratico:
Grazie alla manutenzione predittiva, puoi, ad esempio, sostituire una parte usurata di un robot di saldatura prima che si guasti e paralizzi la produzione. Inoltre, non dovrai rispettare intervalli di manutenzione irrealistici, ma semplicemente eseguire la manutenzione secondo le necessità.
A differenza della produzione intelligente, tuttavia, la manutenzione predittiva è un po’ più complessa da realizzare. Oltre ai sensori, è necessaria un’infrastruttura IT basata sul cloud che raccolga i dati misurati e li analizzi tramite algoritmi.
I vantaggi della manutenzione predittiva
- Riduzione dei costi di manutenzione e produzione
- Evitare i tempi morti e aumentare la produttività
- Estensione della vita utile delle macchine grazie alla reazione precoce ai segni di usura e deterioramento
- Uso più efficiente delle risorse
3. gestione della catena di approvvigionamento: ottimizzazione delle catene di approvvigionamento
Grazie alla rete intelligente, la fabbrica intelligente offre processi trasparenti lungo l’intera catena di fornitura ed è in uno stato di costante auto-monitoraggio. Questo permette alle aziende di monitorare fornitori, scorte e ordini in tempo reale. Anche i percorsi di trasporto, i processi di magazzino e le reti di distribuzione possono essere ottimizzati. I colli di bottiglia e le interruzioni di produzione appartengono ormai al passato, così come una pianificazione inefficiente dei trasporti.
Suggerimento pratico:
Il monitoraggio in tempo reale di merci, oggetti e veicoli per le consegne gioca un ruolo fondamentale nel garantire una catena di approvvigionamento senza intoppi. Puoi ottenere questo risultato attraverso Tracciamento degli oggettiI sistemi di monitoraggio remoto tracciano e localizzano gli oggetti dotati di codici QR o sensori IoT basandosi sugli standard dei telefoni cellulari e sui dati GPS.
I dispositivi dotati di eSIM inviano informazioni a cui si può accedere tramite il cloud. Le zone di geofencing
I vantaggi nell’ambito della gestione della catena di fornitura
- Rilevamento precoce delle interruzioni lungo la catena di approvvigionamento
- Riduzione dei costi grazie a un migliore coordinamento tra fornitori e produttori
- Pianificazione efficiente grazie alla costante disponibilità di informazioni sullo stato di avanzamento.
- Semplice monitoraggio dei requisiti di conformità
Conclusione
L’Industria 4.0 può intimorire se vista come un pacchetto completo, ma ogni sezione è fattibile a sé stante. È meglio affrontare la trasformazione digitale lentamente. Già oggi puoi utilizzare il tuo sistema ERP per realizzare alcune parti dell’Industria 4.0 e festeggiare i primi successi.
Realizzando processi digitali passo dopo passo, aumenti gradualmente l’efficienza, la flessibilità e la sostenibilità della tua azienda. Crei le basi per una produzione a prova di futuro, in grado di reagire in modo rapido e agile alle esigenze del mercato. La trasformazione digitale è un percorso che vale la pena intraprendere: percorretelo!
