Produzione di serie in transizione: come rimanere in forma per il futuro con un ERP

La produzione in serie sta affrontando cambiamenti dirompenti. I clienti richiedono prodotti personalizzati, la volatilità dei mercati rende più difficile la pianificazione e la ricerca di personale qualificato sta diventando sempre più un punto di forza. Per rimanere competitivi, non c’è modo di evitare la digitalizzazione e l’automazione della produzione. La trasformazione digitale, a sua volta, comporta ulteriori ostacoli.

La buona notizia è che se disponi di un moderno sistema ERP, sei perfettamente attrezzato per affrontare il cambiamento. Grazie a funzioni intelligenti, la tua azienda non solo potrà sfidare le sfide attuali. Integrando le nuove tecnologie, sarai anche pronto per il futuro. In questo articolo scoprirai quali sono le aree in cui un ERP può già supportarti oggi e quali sono le tendenze tecnologiche che ti permetteranno di rimanere senza problemi nella corsia di sorpasso.

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Come affrontare le sfide attuali con un ERP

1. personalizzazione di massa: produzione in serie personalizzata

Il cliente è il re e le sue aspettative sono più alte che mai. Che si tratti di un’auto nuova configurata individualmente, di un mobile personalizzato o di una vite di precisione prodotta appositamente: sia i clienti privati che quelli commerciali si aspettano sempre più prodotti personalizzati. Allo stesso tempo, non vogliono rinunciare a tempi di consegna brevi, prezzi bassi e alta qualità.

Il problema principale è che nella produzione in serie individualizzata, il numero di varianti di articoli aumenta mentre il numero di articoli diminuisce. Ogni variante è corredata da informazioni specifiche, come dati anagrafici, elenchi di materiali e piani di produzione. Di conseguenza, la complessità dei dati aumenta, con conseguenti errori, ritardi di produzione e aumento dei costi.

Un moderno sistema ERP riduce questa complessità grazie a:

• Gestione delle varianti
  • Il software raccoglie tutti i dati rilevanti su una piattaforma centrale e rende la produzione in serie controllabile in tutte le aree.
  • Permette di collegare in modo automatizzato le configurazioni dei clienti con i processi di produzione, i livelli delle scorte e i processi della catena di approvvigionamento.
  • Con l’aiuto di configuratori e regole, il sistema ERP verifica automaticamente quali combinazioni sono redditizie e fattibili.

• Elenchi di parti dinamici
  • I listini dinamici hanno una struttura modulare e si adattano alla configurazione del prodotto.
  • Un sistema ERP genera automaticamente l’elenco dei pezzi appropriato in base alle caratteristiche selezionate. La gestione manuale di molti elenchi statici non è più necessaria.
  • Il software riconosce le dipendenze logiche. Ad esempio, riconosce che un tetto panoramico può essere combinato solo con una struttura della carrozzeria rinforzata.

• Pianificazione flessibile della produzione
  • In base all’elenco dei singoli pezzi, il sistema ERP calcola automaticamente il fabbisogno di materiale, le fasi di produzione e i costi di produzione.
  • Il software ordina i materiali giusti, assegna le macchine necessarie e pianifica il personale importante per il montaggio. In caso di modifiche, apporta gli opportuni aggiustamenti.
  • Poiché un sistema ERP gestisce le capacità, i tempi di consegna e le risorse in tempo reale, è possibile evitare colli di bottiglia o ritardi.

2. sostenibilità della produzione

Che si tratti dei prezzi elevati dell’elettricità, del Supply Chain Act o delle crescenti richieste dei clienti in termini di rispetto dell’ambiente, anche le piccole e medie imprese non possono evitare i temi della sostenibilità, dell’efficienza energetica e della conservazione delle risorse. Anche se non sono direttamente interessate dalle norme di legge, devono comunque assumersi la responsabilità ecologica e sociale. Anche perché le grandi aziende spesso esigono questo dai loro fornitori e subappaltatori.

Una cosa è chiara: la produzione sostenibile in serie non inizia dalla produzione. È piuttosto necessaria una visione olistica di tutti i processi a monte e a valle, dall’approvvigionamento delle materie prime allo smaltimento. La trasparenza lungo l’intera catena di fornitura è essenziale a tal fine. È l’unico modo per ottenere le prove che clienti, partner e autorità richiedono. La gestione centralizzata e digitalizzata dei dati costituisce la base per un monitoraggio continuo.

Un sistema ERP supporta il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità:

• Come hub centrale di dati, il sistema ERP consente una tracciabilità continua delle materie prime e dei processi produttivi.
• Il software registra e analizza il consumo energetico e le emissioni di CO₂ lungo l’intera catena del valore.
• Il sistema effettua una valutazione della sostenibilità dei fornitori basata su standard e certificazioni ambientali.
• Le previsioni della domanda supportate da software e la gestione efficiente delle scorte evitano la sovrapproduzione e gli sprechi di materiale.
• Le aziende possono utilizzare le analisi dei dati per ottimizzare i tempi di funzionamento delle macchine e il consumo energetico. Piani di manutenzione intelligenti riducono le inutili perdite di energia.
  

3. l’Internet degli oggetti (IoT) e l’Industria 4.0

Nella produzione in serie, gli oggetti fisici sono sempre più spesso collegati in rete tra loro tramite internet e dotati di sensori. Le macchine si scambiano continuamente dati operativi, che vengono generati e memorizzati in tempo reale. Questo si traduce in enormi quantità di dati che inizialmente non hanno alcun valore in sé. Solo con l’aiuto di potenti sistemi informatici è possibile utilizzare i dati in modo proficuo.

Tuttavia, gli strumenti per i big data da soli non possono generare alcun valore aggiunto pratico. Sono in grado di cercare anomalie nei flussi di dati in tempo reale. Tuttavia, non possono convertire i dati in cifre chiave significative. Per questo è necessario un software che interpreti i dati per creare valore.

Una soluzione ERP inserisce i dati IoT in un contesto pratico:

• Il sistema ERP raccoglie e consolida i dati IoT provenienti da varie macchine e sensori per renderli utilizzabili in modo strutturato.
• Collegandosi alle piattaforme IoT, il software fornisce informazioni in tempo reale sulle prestazioni di produzione e sugli stati delle macchine.
• Utilizza i dati dei sensori per adattare dinamicamente i processi produttivi al fine di aumentare l’efficienza.
• I dati IoT sulla disponibilità dei materiali vengono utilizzati per ottimizzare i livelli delle scorte e attivare automaticamente gli ordini ripetuti.

4. catene di approvvigionamento globali

Dai disastri naturali ai conflitti geopolitici: Chi lavora con fornitori internazionali deve aspettarsi rotte di trasporto bloccate, carenze di materiali e porti congestionati. Tutto ciò può influire sulla tempestività dell’approvvigionamento delle scorte, con la conseguenza che gli ordini non possono essere evasi in tempo. A questo si aggiungono le forti fluttuazioni delle valute e dei prezzi delle materie prime, che rendono difficile il calcolo dei costi di produzione.

Per riconoscere tempestivamente i colli di bottiglia e rispondere in modo flessibile alle esigenze del mercato, le aziende devono monitorare digitalmente la catena di fornitura globale. Altrimenti, rischiano di subire interruzioni di produzione, ritardi nelle consegne e un aumento dei costi.

Un sistema ERP riduce i rischi delle catene di fornitura globali:

• Il software valuta i fornitori in base a criteri come la qualità e la puntualità.
• Grazie al controllo delle scorte in tempo reale, il sistema ERP attiva automaticamente gli ordini prima che si verifichino i colli di bottiglia.
• Le consegne possono essere tracciate in tutto il mondo, in modo che le aziende possano reagire tempestivamente ai ritardi.
• In caso di carenza di materiale, il software suggerisce fornitori alternativi o percorsi di trasporto.
• Il sistema tiene conto delle fluttuazioni dei prezzi e dei rischi valutari per ottimizzare i costi di approvvigionamento.

Un sistema ERP svolge un ruolo fondamentale nella digitalizzazione.

Tendenze tecnologiche da conoscere

Per non perdere terreno rispetto alla concorrenza, oggi è fondamentale massimizzare l’efficienza dei processi, minimizzare i costi e massimizzare la flessibilità nella produzione in serie. Questa eccellenza competitiva può essere raggiunta solo integrando tecnologie all’avanguardia. Le aziende stanno già utilizzando le seguenti innovazioni:

1. intelligenza artificiale (AI)

In un ambiente di mercato volatile, previsioni precise sono essenziali per una produzione di serie redditizia. Anche se nessun essere umano può vedere nel futuro, l’uso dell’intelligenza artificiale nel software ERP permette di fare previsioni incredibilmente precise. Queste permettono di organizzare i processi produttivi in modo ancora più redditizio e forniscono un vantaggio competitivo decisivo.

Quando analizza i dati, la tecnologia non si limita ad accedere a informazioni storiche come le capacità delle macchine, le condizioni meteorologiche e i dati di vendita. Prende anche in considerazione le tendenze attuali del mercato. In questo modo può prevedere i colli di bottiglia, creare piani di produzione ottimizzati e regolare i livelli delle scorte, tra le altre cose.

Prendiamo l’esempio di una casa automobilistica che vuole prevedere la domanda di veicoli elettrici:

• L’intelligenza artificiale riconosce un aumento del 20% della domanda in estate e regola la pianificazione della produzione di conseguenza.
• Allo stesso tempo, il sistema ERP ordina per tempo batterie, chip e altri componenti per evitare colli di bottiglia.
• Il management, a sua volta, riceve simulazioni supportate dall’intelligenza artificiale di vari scenari di produzione che mostrano gli effetti sui costi, sui tempi di consegna e sul consumo di risorse. In questo modo è più facile per i manager decidere se sia opportuno pre-produrre più veicoli o programmare altri fornitori.
  

2. manutenzione predittiva

Manutenzione predittiva significa qualcosa come ”manutenzione predittiva”. Analizzando i dati dei sensori, le aziende manifatturiere possono monitorare le condizioni dei macchinari e rilevare tempestivamente i segni di usura. In questo modo è possibile pianificare misure di manutenzione preventiva in base alle necessità. Il sistema ERP non solo analizza i dati delle macchine in tempo reale, ma collega anche i processi di manutenzione con la pianificazione della produzione.

Immaginiamo che un fornitore di automobili utilizzi dei sensori sulle fresatrici:

• Il sistema ERP analizza i dati dei sensori e rileva un aumento delle vibrazioni. Questo indica che un guasto è imminente.
• Il software pianifica in modo proattivo la manutenzione al di fuori dei periodi di picco della produzione e ordina il pezzo di ricambio necessario.
• Di conseguenza, la manutenzione predittiva evita i fermi di produzione imprevisti, prolunga la vita utile delle macchine e risparmia sui costi di manutenzione.
  

3. gemelli digitali

Un gemello digitale è una copia virtuale completa di un processo, un oggetto o un sistema del mondo reale. Può essere indipendente o collegato alla sua controparte fisica. I gemelli digitali sono spesso utilizzati per il monitoraggio e l’analisi, ma anche per la simulazione e il controllo di processi e macchinari. Collegandoli a una soluzione ERP, le aziende sono in grado di ottimizzare i processi produttivi ed evitare costosi tempi di inattività.

Nel settore automobilistico, ad esempio, potrebbe essere così:

• Ogni nuova auto viene dotata di un gemello digitale durante la produzione, che memorizza i dati relativi ai materiali, alle fasi di produzione e ai controlli di qualità.
• I sensori sui robot e sulle linee di assemblaggio trasmettono dati in tempo reale al sistema ERP.
• Il sistema ERP utilizza i dati del gemello digitale per adattare in modo flessibile i processi produttivi.

Conclusione: i sistemi ERP come elemento di cambiamento nella produzione in serie

La moderna produzione in serie non si limita più a realizzare prodotti in grandi quantità. Oggi le aziende devono essere in grado di produrre un numero immenso di varianti di un prodotto in modo redditizio e sostenibile, riuscendo al contempo a vincere le sfide di un mercato globale. Si tratta di un compito immane, vitale per la sopravvivenza, che non può essere portato a termine senza tecnologie innovative.

Un sistema ERP svolge un ruolo fondamentale nella digitalizzazione. Grazie alla mappatura di un gran numero di processi specifici del settore, può pianificare e controllare in modo ottimale le risorse e i flussi di lavoro nella produzione di serie multivariata. In combinazione con l’intelligenza artificiale, fa previsioni precise e garantisce processi produttivi altamente efficienti. In modo da essere ancora competitivi domani.