Producción en serie en transición: cómo estar en forma para el futuro con un ERP

La producción en serie se enfrenta a cambios perturbadores. Los clientes exigen productos a medida, la volatilidad de los mercados dificulta la planificación y la búsqueda de personal cualificado se convierte cada vez más en una hazaña. Para seguir siendo competitivos, no hay forma de evitar la digitalización y la automatización de la producción. A su vez, la transformación digital trae consigo nuevos obstáculos.

La buena noticia es que si tienes implantado un sistema ERP moderno, estás perfectamente equipado para el cambio. Gracias a las funciones inteligentes, tu empresa no sólo desafiará los retos actuales. Al integrar las nuevas tecnologías, también estarás preparado para el futuro. En este artículo, descubrirás en qué áreas puede ayudarte ya hoy un ERP y qué tendencias tecnológicas te mantendrán sin esfuerzo en la vía rápida.

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Cómo superar los retos actuales con un ERP

1. personalización masiva: producción en serie individualizada

El cliente es el rey, y sus expectativas son hoy más altas que nunca. Ya sea un coche nuevo configurado individualmente, un armario a medida o un tornillo de precisión fabricado específicamente: tanto los clientes particulares como las empresas esperan cada vez más productos personalizados. Al mismo tiempo, no quieren prescindir de plazos de entrega cortos, precios bajos y alta calidad.

El principal problema aquí es que en la producción en serie individualizada, el número de variantes de artículos aumenta mientras que el número de artículos disminuye. Cada variante viene con información específica, como datos maestros, listas de materiales y planes de producción. Como resultado, aumenta la complejidad de los datos, lo que provoca errores, retrasos en la producción y mayores costes.

Un sistema ERP moderno reduce esta complejidad

• Gestión de variantes
  • El software recoge todos los datos relevantes en una plataforma central y hace que la producción en serie sea controlable en todas las áreas.
  • Permite vincular automáticamente las configuraciones de los clientes con los procesos de producción, los niveles de existencias y los procesos de la cadena de suministro.
  • Con la ayuda de configuradores y reglas, el sistema ERP comprueba automáticamente qué combinaciones son rentables y viables.

• Listas de piezas dinámicas
  • Las listas dinámicas de piezas tienen una estructura modular y se adaptan a la configuración del producto correspondiente.
  • Un sistema ERP genera automáticamente la lista de piezas adecuada en función de las características seleccionadas. Ya no es necesaria la gestión manual de muchas listas estáticas.
  • El software reconoce las dependencias lógicas. Por ejemplo, reconoce que un techo panorámico sólo puede combinarse con una estructura de carrocería reforzada.

• Planificación flexible de la producción
  • Basándose en la lista de piezas individuales, el sistema ERP calcula automáticamente las necesidades de material, los pasos de producción y los costes de fabricación.
  • El programa pide los materiales adecuados, asigna las máquinas necesarias y programa al personal importante para el montaje. En caso de cambios, realiza los ajustes oportunos.
  • Como un sistema ERP gestiona las capacidades, los plazos de entrega y los recursos en tiempo real, se pueden evitar los cuellos de botella o los retrasos.

2. sostenibilidad en la producción

Ya sea por los elevados precios de la electricidad, la Ley de la Cadena de Suministro o las crecientes exigencias de los clientes en materia de respeto al medio ambiente: ni siquiera las pequeñas y medianas empresas pueden evitar los temas de la sostenibilidad, la eficiencia energética y la conservación de los recursos. Aunque no les afecten directamente las normativas legales, tienen que asumir su responsabilidad ecológica y social. Entre otras cosas, porque las grandes empresas suelen exigirla a sus proveedores y subcontratistas.

Una cosa está clara: la producción en serie sostenible no empieza con la producción. Más bien se requiere una visión holística de todos los procesos anteriores y posteriores, desde la adquisición de materias primas hasta su eliminación. Para ello es esencial la transparencia a lo largo de toda la cadena de suministro. Es la única forma de obtener las pruebas que exigen los clientes, los socios y las autoridades. La gestión de datos centralizada y digitalizada constituye la base de una supervisión sin fisuras.

Un sistema ERP apoya la consecución de los objetivos de sostenibilidad:

• Como eje central de datos, el sistema ERP permite una trazabilidad sin fisuras de las materias primas y los procesos de producción.
• El software registra y analiza el consumo de energía y las emisiones de CO₂ a lo largo de toda la cadena de valor.
• El sistema lleva a cabo una evaluación de la sostenibilidad de los proveedores basada en normas y certificaciones medioambientales.
• Las previsiones de demanda basadas en software y la gestión eficaz del inventario evitan la sobreproducción y el desperdicio de material.
• Las empresas pueden utilizar los análisis de datos para optimizar los tiempos de funcionamiento de las máquinas y el consumo de energía. Los planes de mantenimiento inteligentes reducen las pérdidas innecesarias de energía.
  

3. Internet de las Cosas (IoT) e Industria 4.0

En la producción en serie, los objetos físicos están cada vez más conectados entre sí a través de Internet y equipados con sensores. Las máquinas intercambian continuamente datos de funcionamiento, que se generan y almacenan en tiempo real. Esto da lugar a enormes cantidades de datos que, en principio, carecen de valor en sí mismos. Sólo con la ayuda de potentes sistemas informáticos es posible utilizar los datos de forma rentable.

Sin embargo, las herramientas de big data por sí solas no pueden generar ningún valor añadido práctico. Son capaces de buscar anomalías en los flujos de datos en tiempo real. Sin embargo, no pueden convertir los datos en ratios significativos. Esto requiere un software que interprete los datos para crear valor.

Una solución ERP pone los datos de IoT en un contexto práctico:

• El sistema ERP recopila y consolida los datos IoT de varias máquinas y sensores para hacerlos utilizables de forma estructurada.
• Al enlazar con plataformas IoT, el software proporciona información en tiempo real sobre el rendimiento de la producción y el estado de las máquinas.
• Utiliza los datos de los sensores para adaptar dinámicamente los procesos de producción con el fin de aumentar la eficacia.
• Los datos de IoT sobre la disponibilidad de materiales se utilizan para optimizar los niveles de existencias y activar automáticamente la repetición de pedidos.

4. cadenas mundiales de suministro

Desde catástrofes naturales a conflictos geopolíticos: Cualquiera que trabaje con proveedores internacionales debe contar con rutas de transporte bloqueadas, escasez de material y puertos congestionados. Esto puede afectar al suministro puntual de existencias, lo que significa que los pedidos no pueden cumplirse a tiempo. A esto se añaden las fuertes fluctuaciones de las divisas y los precios de las materias primas, que dificultan el cálculo de los costes de producción.

Para reconocer los cuellos de botella en una fase temprana y responder con flexibilidad a las exigencias del mercado, las empresas necesitan supervisar digitalmente la cadena de suministro global. De lo contrario, existe el riesgo de paradas de producción, retrasos en las entregas y aumento de los costes.

Un sistema ERP reduce los riesgos de las cadenas de suministro globales:

• El programa evalúa a los proveedores en función de criterios como la calidad y la puntualidad.
• Gracias al control de existencias en tiempo real, el sistema ERP activa automáticamente los pedidos antes de que se produzcan cuellos de botella.
• Las entregas pueden seguirse en todo el mundo para que las empresas puedan reaccionar a tiempo ante los retrasos.
• En caso de escasez de material, el programa sugiere proveedores o rutas de transporte alternativos.
• El sistema tiene en cuenta las fluctuaciones de precios y los riesgos cambiarios para optimizar los costes de aprovisionamiento.

Un sistema ERP desempeña un papel clave en la digitalización.

Tendencias tecnológicas que debes conocer

Para no perder comba con la competencia, hoy en día es esencial maximizar la eficacia de los procesos, minimizar los costes y maximizar la flexibilidad en la producción en serie. Esta excelencia competitiva sólo puede lograrse integrando tecnologías pioneras. Las empresas ya están utilizando las siguientes innovaciones:

1. inteligencia artificial (IA)

En un entorno de mercado volátil, las previsiones precisas son esenciales para una producción en serie rentable. Aunque ningún ser humano puede ver el futuro, el uso de la inteligencia artificial en el software ERP permite realizar predicciones asombrosamente precisas. Éstas permiten organizar los procesos de fabricación de forma aún más rentable y proporcionan una ventaja competitiva decisiva.

Al analizar los datos, la tecnología no sólo accede a información histórica, como la capacidad de las máquinas, las condiciones meteorológicas y las cifras de ventas. También tiene en cuenta las tendencias actuales del mercado. De este modo, puede prever cuellos de botella en el suministro, crear planes de producción optimizados y ajustar los niveles de existencias, entre otras cosas.

Tomemos el ejemplo de un fabricante de automóviles que quiere predecir la demanda de vehículos eléctricos:

• La IA reconoce un aumento del 20% de la demanda en verano y ajusta la planificación de la producción en consecuencia.
• Al mismo tiempo, el sistema ERP pide baterías, chips y otros componentes con tiempo suficiente para evitar cuellos de botella.
• La dirección, a su vez, recibe simulaciones asistidas por IA de varios escenarios de producción que muestran los efectos sobre los costes, los plazos de entrega y el consumo de recursos. Esto facilita a los directivos la decisión de si hay que preproducir más vehículos o programar proveedores adicionales.
  

2. mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo significa algo así como »mantenimiento predictivo». Analizando los datos de los sensores, las empresas de fabricación pueden controlar el estado de las máquinas y detectar signos de desgaste en una fase temprana. Esto permite planificar las medidas de mantenimiento preventivo necesarias. El sistema ERP no sólo analiza los datos de las máquinas en tiempo real, sino que también vincula los procesos de mantenimiento con la planificación de la producción.

Imaginemos que un proveedor de automoción utiliza sensores en las fresadoras:

• El sistema ERP analiza los datos de los sensores y detecta un aumento de las vibraciones. Esto indica que un fallo es inminente.
• El software programa proactivamente el mantenimiento fuera de las horas punta de producción y pide la pieza de recambio necesaria.
• Como resultado, el mantenimiento predictivo evita paradas de producción inesperadas, alarga la vida útil de la máquina y ahorra costes de mantenimiento.
  

3. gemelos digitales

Un gemelo digital es una copia virtual completa de un proceso, objeto o sistema del mundo real. Puede ser independiente o estar conectado a su homólogo físico. Los gemelos digitales suelen utilizarse para supervisar y analizar, pero también para simular y controlar procesos y máquinas. Al conectarlos a una solución ERP, las empresas pueden optimizar los procesos de producción y evitar costosos tiempos de inactividad.

En la industria del automóvil, por ejemplo, podría ser así:

• Cada coche nuevo recibe un gemelo digital durante la producción, que almacena datos sobre materiales, pasos de producción y controles de calidad.
• Los sensores de los robots y las cadenas de montaje transmiten datos en tiempo real al sistema ERP.
• El sistema ERP utiliza los datos del gemelo digital para adaptar con flexibilidad los procesos de producción.

Conclusión: los sistemas ERP cambian las reglas del juego en la producción en serie

La producción en serie moderna ya no consiste sólo en fabricar productos en grandes cantidades. Hoy en día, las empresas deben ser capaces de producir un inmenso número de variantes de un producto de forma rentable y sostenible, al tiempo que superan los retos de un entorno de mercado global. Se trata de una tarea gigantesca, vital para la supervivencia, que no puede llevarse a cabo sin tecnologías innovadoras.

Un sistema ERP desempeña un papel clave en la digitalización. Al mapear un gran número de procesos específicos de la industria, puede planificar y controlar de forma óptima los recursos y los flujos de trabajo en la producción en serie multivariante. En combinación con la IA, realiza predicciones precisas y garantiza procesos de producción altamente eficientes. Para que sigas siendo competitivo mañana.