W skrócie
IoT przynosi korzyści biznesowe tylko w połączeniu z systemem ERP. Jako centralne centrum danych, ERP umożliwia analizę danych maszynowych i optymalizację procesów, lepsze planowanie, konserwację predykcyjną i nowe modele biznesowe oparte na danych. Ryzyko, takie jak koszty, złożoność dużych zbiorów danych i luki w zabezpieczeniach, jest możliwe do opanowania, jeśli strategia dotycząca danych, system ERP obsługujący IoT, koncepcja bezpieczeństwa i stopniowe skalowanie są odpowiednio skonfigurowane od samego początku.
Według badania przeprowadzonego przez Bitkom Research, 96% niemieckich firm przemysłowych uważa obecnie, że Przemysł 4.0 jest decydującym czynnikiem międzynarodowej konkurencyjności. Ważnym elementem tego procesu jest Internet Rzeczy (IoT): umożliwia on przede wszystkim połączenie maszyn w sieć.
Jednak sam Internet Rzeczy nie wnosi wartości dodanej do procesów biznesowych. Tylko połączenie IoT i ERP prowadzi do opłacalnej oceny danych maszynowych. To z kolei otwiera różne możliwości dla Twojej firmy. Ale uwaga: jeśli chcesz wykorzystać te możliwości, powinieneś być również świadomy drugiej strony medalu. Połączenie Internetu Rzeczy z systemem ERP wiąże się również z wyzwaniami.
Jaka jest różnica między IoT a IIoT?
Internet rzeczy (IoT)
Internet Rzeczy opisuje połączenie w sieć urządzeń, które faktycznie działają autonomicznie. Termin ten jest również często używany w środowisku przemysłowym. Jednak ściśle rzecz biorąc, odnosi się on przede wszystkim do sfery prywatnej, np. do łączenia w sieć i sterowania smartfonem urządzeń codziennego użytku, takich jak lampy lub kamery bezpieczeństwa.
Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT)
Z drugiej strony, Przemysłowy Internet Rzeczy jest specjalną formą IoT i jest specjalnie ukierunkowany na zastosowania komercyjne. IIoT koncentruje się na łączeniu maszyn, systemów produkcyjnych i czujników w celu monitorowania i automatycznego sterowania cyfrowymi procesami przemysłowymi. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności są znacznie wyższe niż w przypadku użytku prywatnego.
Na przykład w środowiskach IIoT linie produkcyjne mogą komunikować się z innymi maszynami i niezależnie wymieniać dane za pośrednictwem czujników. Umożliwia im to autonomiczną optymalizację procesów, a tym samym szczególnie wydajną produkcję. Ten rodzaj systemu produkcyjnego jest również odpowiednio określany jako inteligentna fabryka.
Różnice między IoT a IIoT – w skrócie
| IoT (Internet rzeczy) | IIoT (Przemysłowy Internet Rzeczy) | |
| Zakres zastosowania | Życie codzienne, gospodarstwo domowe, towary konsumpcyjne | Przemysł, produkcja, wytwarzanie |
| Cel | Wygoda i łatwość obsługi | Wydajność i optymalizacja procesów |
| Przykłady | Inteligentne systemy domowe, urządzenia do noszenia | Maszyny, czujniki, systemy |
| Wymagania | Niższe wymogi bezpieczeństwa | Wysokie bezpieczeństwo i niezawodność |
Ściśle rzecz biorąc, słowa IoT i IIoT mają zatem różne znaczenia. Niemniej jednak termin IoT sprawdził się również w praktyce w środowisku biznesowym i dlatego jest również używany w środowisku przemysłowym.
IoT i ERP: interakcja z wieloma możliwościami
Nie tylko platformy IoT są ważne w Przemyśle 4.0. Centralną rolę odgrywa również system ERP. Jako centrum danych dla procesów firmy, gromadzi i przetwarza informacje IoT niemal w czasie rzeczywistym, umożliwiając kompleksowe planowanie i kontrolę całego łańcucha wartości. Działając jako mózg i dystrybutor danych w czasie rzeczywistym, interakcja między ERP i IoT skutkuje cennymi efektami synergii dla Twojej firmy.

Optymalizacja procesów oparta na danych
Ilość danych stale rośnie wraz z wdrażaniem projektów IoT. Informacje te zyskują jednak na wartości tylko dzięki zastosowaniu nowoczesnego rozwiązania ERP , które oferuje integrację z siecią IoT. Oprogramowanie ERP jest zaprojektowane do przeprowadzania dogłębnych analiz, a tym samym dostarczania przydatnych informacji do optymalizacji procesów. Sztuczna inteligencja odgrywa tu coraz większą rolę: między innymi przejmuje wstępną selekcję i interpretację danych.
Przykład z produkcji:
- Maszyny informują, kiedy określone komponenty są gotowe i mogą być wykorzystane do dalszego przetwarzania.
- Następnie system ERP mierzy przedział czasowy i rozpoznaje pewne korelacje i wzorce w danych procesowych za pomocą sztucznej inteligencji.
- W rezultacie rozwiązanie ERP odkrywa potencjał do poprawy, dzięki czemu dalsze przetwarzanie może być przeprowadzane znacznie szybciej w przyszłości.
Inny przykład z zarządzanie projektem:
- System ERP łączy czas pracy wykwalifikowanych pracowników z systemu rejestracji czasu pracy z planowanymi zadaniami projektowymi i czasem pracy maszyn.
- Dane dotyczące maszyn i ruchu pokazują, kiedy i gdzie zasoby są faktycznie potrzebne lub pozostają niewykorzystane.
- Korelacje te umożliwiają systemowi rozpoznawanie wąskich gardeł i czasu bezczynności. To z kolei umożliwia optymalizację procesów projektowych i rozmieszczenia personelu.
Lepsze możliwości planowania
W Przemyśle 4.0 czujniki maszyn stale dostarczają informacje o stanie systemów do systemu ERP. Korzystając z tej bazy danych, oprogramowanie przewiduje zbliżające się awarie i sugeruje optymalny czas na proaktywną konserwację.
Konserwacja predykcyjna może zatem znacznie zmniejszyć liczbę usterek i zapewnić dostępność. Jednocześnie koszty konserwacji są niższe, ponieważ eliminowane są niepotrzebne interwencje.
Zwiększenie zdolności do innowacji
Inteligentnie analizowane dane zawsze prowadzą do nowych spostrzeżeń, a tym samym automatycznie promują rozwój nowych produktów i usług. Połączenie Przemysłu 4.0 i ERP zapewnia firmom dokładny obraz stanu urządzeń, cykli konserwacji i istniejących problemów.
Wiedzę tę można również łatwo wykorzystać w innowacyjnych modelach biznesowych opartych na danych. W szczególności w sektorze produkcyjnym firmy generalnie doświadczają wzrostu zdolności do innowacji.
Precyzyjne przewidywanie zachowań klientów
Zachowanie klientów również podlega pewnym wzorcom, które oprogramowanie ERP może analizować. Niezależnie od tego, czy chodzi o zwroty, reklamacje czy zapytania: rosnące zbiory danych dostarczają informacji o potrzebach kupujących. To z kolei pozwala znacznie lepiej przewidywać przyszłe zachowania klientów.
Na przykład:
Liczne interakcje z produktem lub długi czas spędzony na konkretnej stronie produktu wskazują na lojalność. Jeśli te cechy zostaną zarejestrowane, dział sprzedaży może przygotować odpowiednie oferty cross-sellingowe i upsellingowe .
Śledzenie zasobów za pośrednictwem systemu ERP
Śledzenie zasobów opisuje system, który umożliwia elektroniczne śledzenie towarów lub innych obiektów w czasie rzeczywistym za pośrednictwem Internetu rzeczy. Działa to w następujący sposób:
- Tak zwane ”śledzone urządzenia” mogą być na przykład wyposażone w karty eSIM i automatycznie łączyć się z dostępnymi sieciami.
- Następnie do gry wkracza oprogramowanie trackera, które działa jako system lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS) i przesyła lokalizację urządzeń w czasie rzeczywistym.
- Po przesłaniu danych do chmury system ERP może przetwarzać informacje IoT.
W ten sposób klienci otrzymują na przykład informacje o tym, kiedy ich towary zostaną dostarczone. Jeśli towary zostaną utracone, dane pomagają w ich odzyskaniu lub przynajmniej w znalezieniu przyczyny. Korzyści są oczywiste:
- Mniej strat i kradzieży
- Mniej błędów ludzkich
- Wyższa satysfakcja klientów
- Oszczędność kosztów
Elastyczność przestrzenna dzięki danym w czasie rzeczywistym
Duże obiekty produkcyjne i biurowe były często niezbędne w przeszłości, ponieważ fizyczna bliskość skracała przepływ informacji. Teraz, gdy Internet Rzeczy dostarcza dane IoT do systemu ERP, to ograniczenie nie ma już zastosowania – w końcu informacje są dostępne w czasie rzeczywistym i niezależnie od lokalizacji.
Struktury firmy mogą być tworzone elastycznie, a jednocześnie produktywnie, ponieważ odległości dla przepływu danych stają się mniej ważne. Oznacza to, że nawet rozproszone zespoły lub inne lokalizacje mogą być płynnie zintegrowane z procesami. Jest to szczególnie korzystne dla małych i średnich firm.
Stefan Kiesel, Asseco Solutions
Sam Internet Rzeczy nie wnosi wartości dodanej do procesów biznesowych. Tylko integracja IoT i ERP prowadzi do opłacalnej oceny danych maszynowych.
IoT i ERP: ryzyko, którego można łatwo uniknąć
Rosnące koszty
Każdy, kto łączy systemy IoT z rozwiązaniem ERP, często obawia się rosnących kosztów:
- Jeśli oprogramowanie do kontroli procesów jest udostępniane za pośrednictwem chmury obliczeniowej, należy liczyć się z bieżącymi kosztami hostingu.
- Należy zaplanować dalsze zasoby dla aplikacji IoT i urządzeń IoT, z których korzystają pracownicy.
- Ponadto mogą zostać poniesione koszty zakupu aplikacji umożliwiających analizę dużych ilości danych.
Pozytywne:
W większości przypadków inwestycje te zwracają się firmie dwu- lub trzykrotnie. Dzieje się tak, ponieważ optymalizacja procesów, konserwacja predykcyjna i innowacyjne produkty skutkują potencjalnymi oszczędnościami i dodatkowymi zyskami. Pod warunkiem wykorzystania możliwości oferowanych przez ERP i IoT.
Złożoność dużych zbiorów danych
W Przemyśle 4.0 maszyny połączone w sieć codziennie dostarczają ogromne ilości danych. Dane te są ”surowe” – tj. nie są zhierarchizowane ani zsemantyzowane. Takie środowisko big data stanowi problem dla wielu rozwiązań ERP, ponieważ nie są one w stanie przetwarzać surowych danych. Zamiast tego potrzebują informacji, które są uporządkowane według priorytetów i zapewniają zrozumiały kontekst.
Na przykład:
W przypadku otrzymania faktury, oprogramowanie może ją zaksięgować samodzielnie. W każdym przypadku jednak przekazuje dokument do działu księgowości. Odpowiadają za to metainformacje: ”Faktura” wskazuje jako moduł danych, że należy wykonać akcję ”Zapłać”. Akcja ta jest następnie powiązana ze stałym poleceniem ”Zaksięguj i prześlij”.
Pozytywne:
Nawet jeśli większość danych IoT nie dociera do systemu ERP z takimi metainformacjami, istnieje rozwiązanie złożoności dużych zbiorów danych: zintegrowany moduł ERP najpierw odpowiednio strukturyzuje dane, aby można je było przeanalizować w następnym kroku.
Zmniejsza się ochrona przed atakami z zewnątrz
Łączenie urządzeń w sieć za pośrednictwem Internetu oczywiście zawsze wiąże się z pewnym ryzykiem dla bezpieczeństwa. W końcu zapewnia to punkty ataku dla ataków zewnętrznych. Skuteczne cyberataki są szczególnie śmiertelne, jeśli ERP jest połączony z Internetem rzeczy: ponieważ oprogramowanie biznesowe jest jednostką sterującą procesami biznesowymi, osoby trzecie mają dostęp do wrażliwych danych w sytuacji awaryjnej.
Pozytywne:
Jeśli jesteś dobrze przygotowany, możesz uniknąć gorszych scenariuszy w zakresie bezpieczeństwa ERP i IoT, na przykład stosując następujące mechanizmy bezpieczeństwa:
- Rozwiązanie bramy
Wszystkie dane z czujników muszą przejść przez ”bramę”, zanim zostaną dopuszczone do systemu ERP. Brama przeprowadza kontrolę i blokuje ataki zewnętrzne. - Szyfrowanie end-to-end
Dane są szyfrowane w taki sposób, że mogą być odczytane tylko przez nadawcę i zamierzonego odbiorcę. - Zero-Trust
Dzięki tej koncepcji bezpieczeństwa każdy dostęp musi być sprawdzony i autoryzowany.
| Możliwości IoT i ERP | Zagrożenia związane z IoT i ERP |
| Optymalizacja procesówLepsze planowanieElastyczność przestrzennaZwiększona innowacyjnośćDokładne prognozy zachowań klientówŚledzenie zasobów za pośrednictwem systemu ERP | Dodatkowe kosztyDuża złożoność danychZmniejszone bezpieczeństwo z powodu możliwych ataków zewnętrznych |
ERP i IoT: czynniki sukcesu dla sprawnego projektu
1. realizować jasną strategię dotyczącą danych
Określenie na wczesnym etapie, które dane IoT są rzeczywiście potrzebne i jak powinny być ustrukturyzowane, przechowywane i wykorzystywane. Jasna strategia zapobiega nadmiernemu zalewowi danych bez żadnych realnych korzyści.
2. wybrać system ERP z funkcjami IoT
System ERP powinien mieć ustandaryzowane interfejsy IoT i wspierać przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym. Jest to jedyny sposób na płynną integrację danych z czujników.
3. ustanowienie dobrze przemyślanej koncepcji bezpieczeństwa
Dobra koncepcja bezpieczeństwa chroni systemy przed nieautoryzowanym dostępem i zmniejsza szkody, które mogłyby zagrozić istnieniu firmy.
4. polegać na stopniowym skalowaniu
Małe projekty pilotażowe pomagają zidentyfikować i zminimalizować ryzyko techniczne i organizacyjne na wczesnym etapie. Następnie można w kontrolowany sposób rozszerzyć skuteczne podejście na inne procesy.
5. szkolenie pracowników
Pracownicy muszą zrozumieć, w jaki sposób ERP i IoT współdziałają ze sobą i jak mogą zoptymalizować wykorzystanie danych IoT. Szkolenie zwiększa akceptację, wiedzę i długoterminową wartość dodaną rozwiązania.

IoT i ERP: praktyczne przykłady zastosowań
Robert Plersch Edelstahl GmbH:
Skrócenie czasu realizacji zamówień o 80%.
Plersch wykorzystuje system ERP APplus jako centralne centrum danych dla procesów Przemysłu 4.0: Maszyny w firmie są bezpośrednio połączone z oprogramowaniem biznesowym, umożliwiając inteligentną produkcję. Skróciło to czas realizacji zamówień o 80%.
Po przetworzeniu maszyny nadal wchodzą w interakcję z systemem, np. poprzez automatyczne informacje zwrotne dotyczące ilości i czasu. Umożliwia to kompleksową przejrzystość i kontrolę produkcji.
Odpowiednie funkcje ERP:
– Połączenie z maszyną i informacje zwrotne
– Status zamówienia w czasie rzeczywistym za pośrednictwem pulpitu nawigacyjnego
– Przetwarzanie produkcji bez użycia papieru
Korzyści dla scenariuszy IoT:
– Przejrzystość w całym procesie produkcji
– Automatyczne aktualizacje statusu i zamówień
– Integracja danych IoT z procesami planowania i kontroli
Przeczytaj pełne studium przypadku
Demonstration Factory Aachen (DFA):
Integracja różnych technologii w środowiskach badawczych i produkcyjnych
DFA współpracuje z APplus jako platformą ERP dla badań przemysłowych i projektów IoT. Obejmuje to wykorzystanie 5G, rzeczywistości rozszerzonej, zautomatyzowanych systemów transportowych (AGV) i połączeń maszynowych. System ERP może być elastycznie zintegrowany z systemami innych firm i służy jako podstawa inteligentnych procesów produkcyjnych.
DFA wykorzystuje APplus do wspierania swoich badań i scenariuszy dla fabryki przyszłości. Rozwiązanie oferuje natywne funkcje dla inteligentnej fabryki – takie jak opcje łączenia maszyn lub wdrażania scenariuszy konserwacji predykcyjnej.
Odpowiednie podejścia IoT:
– Koncepcje inteligentnych fabryk
– Konserwacja predykcyjna
– Integracja AR/5G/AGV
– Elastyczne krajobrazy systemu z danymi w czasie rzeczywistym
Przeczytaj pełne studium przypadku
Wniosek: ERP i IoT tworzą silną całość
Po prostu nie ma projektów IT bez ryzyka. Integracja IoT i ERP również wiąże się z pewnymi wyzwaniami. Nie jest to jednak powód do rezygnacji. Po pierwsze, ryzyko można zminimalizować dzięki odpowiedniemu przygotowaniu. Po drugie, możliwości znacznie przewyższają ryzyko.
Dzięki współdziałaniu IoT i ERP, zyskujesz cenne efekty synergii, które pomagają Twojej firmie iść naprzód w wielu różnych obszarach. W rezultacie zapewniają one optymalizację procesów, umożliwiają rozwój innowacyjnych modeli biznesowych i zwiększają zadowolenie klientów. Ułatwia to sprostanie rosnącej presji konkurencyjnej.
Whitepaper on Industry 4.0
Dowiedz się, jak możesz wykorzystać możliwości Przemysłu 4.0 i zostawić konkurencję w tyle dzięki innowacyjnej ofercie usług.
Zamów teraz Budowanie długoterminowych relacji z klientami.




