In sintesi
Nella produzione discreta, l’ERP determina l’efficienza, il rispetto delle date di consegna e la competitività. Grazie a funzioni come la gestione delle varianti, l’elaborazione integrata degli ordini e la pianificazione dettagliata in tempo reale, è possibile controllare prodotti complessi senza errori e adattarli in modo flessibile alle esigenze dei clienti. Questo ti permette di ridurre i costi, garantire la qualità e ottenere un vantaggio competitivo sul mercato.
Oggi la produzione discreta è sottoposta a un ‘enorme pressione da parte della concorrenza e dell’innovazione. Le start-up stanno entrando nel mercato e stanno stravolgendo le regole del gioco. I clienti si aspettano prodotti personalizzati a prezzi bassi. E i fornitori provenienti da paesi a basso costo di manodopera provocano una costante guerra dei prezzi. Per evitare di perdere la tua posizione a favore della concorrenza, devi aggiornare la tua produzione con tecnologie moderne.
Il cuore della digitalizzazione è il sistema ERP, che idealmente garantisce la massima produttività. Ma cosa deve fare esattamente il software ERP per la produzione discreta per garantire che tutti i processi si svolgano in modo fluido e altamente efficiente? Ti sveliamo le soluzioni che ti aiuteranno a lasciare indietro la concorrenza.
Cosa significa produzione discreta?
La produzione discreta è un ambiente di produzione in cui i prodotti vengono fabbricati come unità (pezzi) contabilissime. I nuovi prodotti vengono creati a partire da materie prime e materiali, ma anche da componenti forniti. I tipici produttori discreti sono, ad esempio, le aziende industriali dei settori meccanico e impiantistico e automobilistico.
L’opposto della produzione discreta è la produzione orientata al processo. Si tratta della produzione o della lavorazione di liquidi, gas, miscele o granulati, ad esempio nell’industria farmaceutica e nelle raffinerie di petrolio. I prodotti orientati al processo non possono essere contati direttamente e si basano su ricette.
La produzione discreta si divide nelle seguenti sottocategorie:
Produzione individuale
Nella produzione personalizzata, ogni prodotto è unico, progettato e realizzato individualmente. La produzione spesso si estende per un periodo di tempo molto lungo e richiede un orizzonte di pianificazione altrettanto lungo. Ne sono un esempio prodotti complessi come navi, macchine personalizzate o altri sistemi.
Produzione in serie
Nella produzione in serie, le aziende realizzano un gran numero di prodotti identici. I produttori fanno parte di una catena di fornitura più ampia e devono coordinare con precisione i propri processi con quelli delle altre aziende della catena. Tra i prodotti di esempio ci sono beni di consumo come ombrelli e trapani, ma anche automobili e macchine standard.
Produzione di varianti
Nella produzione di varianti, i prodotti vengono creati con l’obiettivo di standardizzarli e modularli. Sebbene la
Il sistema ERP come fattore di successo nella produzione discreta
Come hai imparato sopra, i processi della produzione discreta sono tutt’altro che banali. Per far sì che la produzione si svolga comunque senza intoppi, non solo è necessario uno stretto collegamento con le altre aree dell’azienda. Hai anche bisogno di un alto grado di trasparenza, di piani di produzione dettagliati e di elenchi di pezzi.
Questi requisiti sono soddisfatti al meglio da un sistema ERP. In quanto hub di dati a livello aziendale, supporta la produzione discreta nella mappatura olistica e nel controllo di processi produttivi complessi.
Idealmente, una soluzione ERP ti offre i seguenti vantaggi:
- Gestione centralizzata di tutti i dati di produzione, come ordini, materiali e liste di pezzi.
- Affidabilità delle consegne grazie alla pianificazione e al controllo degli ordini in tempo.
- Elevata trasparenza delle scorte di materiali e delle risorse grazie ai dati in tempo reale
- Riduzione dei costi grazie all’ottimizzazione dei processi e all’automazione delle attività di routine.
- Scalare senza un aumento proporzionale del personale
- Supporto per varianti di prodotto complesse attraverso liste di pezzi e logica di instradamento
- Risposta rapida ai cambiamenti del mercato attraverso le simulazioni
- Integrazione perfetta dei sottosistemi
- Tracciabilità di lotti, componenti e processi
- Conformità alle normative di legge grazie alla gestione integrata della qualità
Tuttavia, puoi beneficiare di questi vantaggi solo se il sistema ERP è impostato correttamente. E nella produzione discreta, questo non è così facile come si potrebbe pensare. Infatti, è necessario tenere conto sia dei processi produttivi stessi che di tutte le fasi del processo a monte e a valle, dalla creazione del prodotto nel reparto progettazione fino alla successiva contabilizzazione dei costi nel reparto contabilità.
Ciò significa che il software utilizzato deve essere adattato alle esigenze individuali dell’azienda, del suo settore e dei suoi processi produttivi. Ci sono quindi molte cose da considerare quando si sceglie una soluzione ERP e se ne determinano le funzioni. Di seguito ti mostreremo quali soluzioni ti aiuteranno a ottenere il meglio dal sistema.
Petra Schwinkendorff, Asseco Solutions
Un sistema ERP è molto più di un semplice strumento di gestione per la produzione discreta. È piuttosto il componente chiave più importante per l’efficienza e la competitività.
Approcci alla soluzione: Come la produzione discreta funziona come un orologio
1. liste dei pezzi e piani di lavoro orientati alle varianti
Come già detto, molti produttori offrono prodotti personalizzati in produzione discreta, disponibili in un’enorme gamma di varianti. Ogni prodotto può essere unico in termini di dimensioni, caratteristiche, materiali e molti altri dettagli. Questo si traduce in elenchi di componenti spesso molto complessi.
Le configurazioni nel sistema ERP devono quindi essere flessibili e allo stesso tempo prive di errori. Anche un solo componente errato può avere gravi conseguenze, come ritardi nella produzione o costose rilavorazioni. La soluzione ERP deve quindi essere in grado di mappare regole di configurazione complesse e gestire le varianti in modo logico.
Il nostro consiglio:
Usa i configuratori nell’ERP.
Con un configuratore interno al sistema ERP, i prodotti specifici per il cliente possono essere assemblati in modo dinamico e basato su regole. Non appena il reparto vendite inserisce tutte le caratteristiche rilevanti, lo strumento verifica automaticamente la presenza di dipendenze e restrizioni. Inoltre, accede ai dati del sistema ERP e genera le liste dei pezzi e i piani di lavoro necessari in modo rapido e affidabile.
2. elaborazione integrata di progetti e ordini
L’elevato grado di personalizzazione della produzione per conto terzi richiede un’elaborazione flessibile degli ordini e una stretta integrazione tra vendite, progettazione e produzione. Da un lato, è necessario adattare costantemente tutti i processi al rispettivo ordine del cliente. Dall’altro, le aziende devono essere in grado di adattarsi a nuovi requisiti in tempi molto brevi durante la produzione.
Questo perché spesso la produzione inizia solo dopo che il cliente ha effettuato l’ordine. Ciò significa che durante la fase di preventivo c’è poco tempo per pianificare con precisione tutti i dettagli dell’ordine e coordinarli internamente. Le modifiche possono quindi essere apportate in seguito, in qualsiasi momento.
Il nostro consiglio:
Integrare i sistemi PLM e CAD nell’ERP.
Vista la complessità descritta sopra, le aziende di produzione di solito si affidano ad un sistema end-to-end Elaborazione di progetti e ordini integrata nella soluzione ERP. Questo può essere realizzato utilizzando il PLM e il CAD interni al sistema. CAD-(sistemi di gestione del ciclo di vita del prodotto e di progettazione assistita dal computer) . Queste soluzioni software assicurano la gestione e l’utilizzo efficiente dei dati dei prodotti nei diversi reparti.
Collegando strettamente i progetti di vendita e gli ordini di produzione, tutte le attività relative al progetto possono essere controllate centralmente e monitorate durante l’intero processo dell’ordine. Dalla prima richiesta del cliente fino alla consegna.
3. pianificazione dettagliata e integrazione del consiglio di pianificazione
I clienti di oggi non si aspettano solo prodotti personalizzati. Vogliono anche riceverli il più rapidamente possibile, o almeno in tempo. Il fatto che il numero crescente di varianti aumenti la complessità dell’elaborazione degli ordini non deve preoccuparli, ma deve preoccupare te.
Questo può rappresentare una sfida, soprattutto per i processi produttivi legati agli ordini, poiché molte variabili di pianificazione sono note solo con breve preavviso e possono cambiare continuamente. La difficoltà principale sta nel mantenere bassi i tempi di produzione nonostante le possibili interruzioni. Per questo motivo sono necessari strumenti che consentano una pianificazione e un controllo precisi e allo stesso tempo reattivi.
Il nostro consiglio:
Espandere il sistema ERP con i sistemi APS.
I sistemi APS(Advanced Planning and Scheduling) dell’ERP analizzano i dati provenienti da varie fonti in tempo reale. Ciò consente una pianificazione a grana fine a livello di singole macchine e postazioni di lavoro.
I pianificatori della produzione possono visualizzare facilmente le capacità e le scadenze grazie ai diagrammi di Gantt e ai tabelloni di pianificazione, consentendo loro di reagire agli eventi imprevisti con la massima rapidità. APS crea così le basi per un controllo proattivo della produzione che riduce i tempi di lavorazione. Rispettare i termini di consegna diventa un gioco da ragazzi per te.
4 Manutenzione automatizzata dei dati e gestione dei dati master
Il prerequisito fondamentale per una produzione promettente supportata dall’ERP sono dati di alta qualità, corretti e aggiornati in ogni momento. Da essi dipende la stabilità di tutti i processi a valle. Anche piccole incongruenze possono portare a interruzioni del processo, come ordini errati o ordini di produzione difettosi.
Nella produzione discreta, tuttavia, non è facile mantenere un database coerente nell’ERP. Questo perché i dati provengono da una serie di sistemi diversi, tra cui CAD, PLM e MES (Manufacturing Execution System). Inoltre, la manutenzione dei dati master è generalmente molto lunga e soggetta a errori.
Il nostro consiglio:
Usa i flussi di lavoro e i sistemi MDM.
L’ideale sarebbe affidarsi a processi automatizzati per la manutenzione dei dati anagrafici. Ad esempio, i flussi di lavoro di approvazione garantiscono che i dati anagrafici nuovi o modificati vengano trasferiti al sistema ERP solo dopo essere stati controllati e approvati. In questo modo si riducono notevolmente le fonti di errore.
Viene utilizzato anche un sistema MDM (Master Data Management) che funge da piattaforma centrale per consolidare e armonizzare i dati anagrafici. La sincronizzazione automatica in tutti i sistemi pertinenti assicura che tutti i soggetti coinvolti lavorino sempre con lo stesso database.
5. integrazione continua dei sottosistemi
Nella produzione discreta, un sistema ERP da solo spesso non è sufficiente per mappare completamente tutti i processi rilevanti. Sono necessarie soluzioni software supplementari come PLM, MES e SCM (software di gestione della catena di fornitura) per coprire i requisiti speciali di produzione, logistica, gestione dei clienti e sviluppo dei prodotti.
Per evitare i silos di dati e consentire lo scambio automatico di dati, devi integrare perfettamente questi diversi sottosistemi nella soluzione ERP. Il trasferimento manuale dei dati è ovviamente fuori discussione: sarebbe troppo dispendioso in termini di tempo e soggetto a errori, una soluzione impossibile in ambienti di produzione dinamici.
Il nostro consiglio:
Utilizza un middleware o delle API adatte.
Puoi integrare tutte le applicazioni rilevanti tramite middleware o interfacce di programmazione – le cosiddette API – al sistema ERP. Questo ti permette di ottenere uno
Se colleghi un sistema MES, ad esempio, i dati in tempo reale della produzione vengono trasferiti direttamente all’ERP. I pianificatori e i responsabili delle decisioni possono accedere alle informazioni in qualsiasi momento e controllare attivamente i processi. Le soluzioni SCM, invece, garantiscono un flusso continuo di informazioni lungo l’intera catena del valore.
6 Interfacce utente facili da usare e design mobile
I sistemi ERP sono molto potenti in termini di funzionalità, ma di solito sono anche complessi da usare. Interfacce utente sovraccariche con molte schermate e campi di inserimento diversi rendono la vita difficile ai dipendenti.
Soprattutto nei reparti al di fuori dell’ufficio (produzione, magazzino, vendite), dove i dispositivi mobili vengono solitamente utilizzati tramite piccoli display, la facilità d’uso lascia spesso a desiderare. Il risultato: processi inefficienti a causa di un funzionamento non corretto e una scarsa accettazione da parte degli utenti nell’area operativa.
Il nostro consiglio:
Presta attenzione alla buona usabilità.
Al giorno d’oggi, un moderno sistema ERP dovrebbe offrire interfacce utente facili da usare che siano specificamente adattate ai requisiti delle diverse attività. Una visualizzazione semplificata e intuitiva prende il posto delle maschere standard universali. In questo modo vengono visualizzati solo i campi e le funzioni rilevanti per la rispettiva attività. Per un’esperienza d’uso ottimizzata sui dispositivi mobili, un sofisticato progettazione dell’esperienza utente mobile è indispensabile.
| Funzione | Benefici |
| Distinte base e percorsi per varianti specifiche | Mappatura senza errori di varianti complesse e realizzazione rapida degli ordini dei clienti. |
| Elaborazione integrata di progetti e ordini | Adattamento flessibile ai cambiamenti e controllo costante dei progetti. |
| Pianificazione dettagliata e integrazione della scheda di pianificazione | Trasparenza in tempo reale su capacità e scadenze, rispetto affidabile delle date di consegna. |
| Manutenzione automatizzata dei dati e gestione dei dati master | Dati anagrafici coerenti, meno errori e processi stabili. |
| Integrazione coerente dei sottosistemi | Evitare i silos di dati, flusso fluido di informazioni tra tutti i sistemi. |
| Interfacce utente facili da usare e design mobile | Funzionamento semplice, maggiore accettazione e meno errori operativi. |
Alcuni consigli strategici alla fine
- Progetta i tuoi processi e i tuoi moduli in modo che siano il più possibile standardizzati e il più possibile personalizzati.
- Affronta la digitalizzazione passo dopo passo. Concentrati prima sui processi principali e solo successivamente prendi in considerazione le estensioni.
- Stabilisci un sistema professionale di gestione del cambiamento in cui coinvolgere e formare i dipendenti fin dalle prime fasi.
- Valuta i pro e i contro delle soluzioni cloud e on-premise. Tieni d’occhio la scalabilità, la sicurezza e i costi operativi.
Conclusione: il sistema ERP come spina dorsale digitale
Una soluzione ERP integrata si rivela davvero efficace quando si tratta di produrre prodotti complessi e multivariati. Soddisfa le configurazioni specifiche dei clienti con flussi di lavoro automatizzati che garantiscono processi flessibili, dati di produzione standardizzati e date di consegna puntuali.
Un sistema ERP per la produzione discreta è quindi molto più di un semplice strumento di amministrazione. È piuttosto il componente chiave, importantissimo, che dà alla tua azienda l’efficienza e la competitività di cui ha urgente bisogno. Partendo sempre dal presupposto che il software è stato creato su misura per le esigenze della tua azienda.
