W skrócie
W produkcji dyskretnej ERP decyduje o wydajności, dotrzymywaniu terminów dostaw i konkurencyjności. Dzięki funkcjom takim jak zarządzanie wariantami, zintegrowane przetwarzanie zamówień i szczegółowe planowanie w czasie rzeczywistym, złożone produkty mogą być kontrolowane bez błędów i elastycznie dostosowywane do wymagań klientów. Pozwala to obniżyć koszty, zapewnić jakość i uzyskać przewagę konkurencyjną na rynku.
Obecnie produkcja dyskretna znajduje się pod ogromną presją konkurencji i innowacji. Start-upy wchodzą na rynek i wywracają zasady gry do góry nogami. Klienci oczekują spersonalizowanych produktów w niskich cenach. A dostawcy z krajów o niskich płacach wywołują nieustanną wojnę cenową. Aby nie stracić swojej pozycji na rzecz konkurencji, musisz przyspieszyć swoją produkcję – dzięki nowoczesnym technologiom.
Sercem cyfryzacji jest system ERP, który idealnie zapewnia maksymalną produktywność. Ale co dokładnie musi robić oprogramowanie ERP w produkcji dyskretnej, aby wszystkie procesy przebiegały płynnie i bardzo wydajnie? Przedstawiamy rozwiązania, które pomogą Ci zostawić konkurencję w tyle.
Co właściwie oznacza produkcja dyskretna?
Produkcja dyskretna to środowisko produkcyjne, w którym produkty są wytwarzane jako policzalne jednostki (sztuki). Nowe produkty są tworzone z surowców i materiałów, ale także z dostarczonych komponentów. Typowymi producentami dyskretnymi są na przykład firmy przemysłowe z branży budowy maszyn i urządzeń oraz motoryzacyjnej.
Przeciwieństwem produkcji dyskretnej jest produkcja zorientowana na proces. Obejmuje ona produkcję lub przetwarzanie cieczy, gazów, mieszanin lub granulatów – na przykład w przemyśle farmaceutycznym i rafineriach ropy naftowej. Produkty zorientowane procesowo nie mogą być liczone bezpośrednio i są oparte na recepturach.
Produkcja dyskretna dzieli się na następujące podkategorie:
Produkcja indywidualna
W produkcji na zamówienie każdy produkt jest unikalny, indywidualnie zaprojektowany i wyprodukowany. Produkcja często rozciąga się na bardzo długi okres czasu i wymaga odpowiednio czasochłonnego planowania. Przykłady obejmują złożone produkty, takie jak statki, niestandardowe maszyny lub inne systemy.
Produkcja seryjna
W produkcji seryjnej firmy wytwarzają dużą liczbę identycznych produktów. Producenci są częścią większego łańcucha dostaw i muszą precyzyjnie koordynować własne procesy z innymi firmami w łańcuchu dostaw. Przykładowe produkty obejmują dobra konsumpcyjne, takie jak parasole i wiertarki, ale także samochody i standardowe maszyny.
Produkcja wariantów
W produkcji wariantowej produkty są tworzone w celu standaryzacji i modularyzacji. Choć częściowa personalizacja jest atrakcyjna dla klientów, producenci mają więcej pracy przy planowaniu każdego wariantu. Muszą koordynować więcej materiałów, brać pod uwagę mniejsze ilości i być w stanie oszacować popyt na różne warianty. Przykładowe produkty to kuchnie, meble i zawory.
System ERP jako czynnik sukcesu w produkcji dyskretnej
Jak dowiedziałeś się powyżej, procesy w produkcji dyskretnej nie są banalne. Aby mieć pewność, że produkcja przebiega bez zakłóceń, konieczne jest nie tylko
Wymagania te najlepiej spełnia system ERP. Jako centrum danych obejmujące całą firmę, wspiera on produkcję dyskretną w holistycznym mapowaniu i kontrolowaniu złożonych procesów produkcyjnych.
Idealne rozwiązanie ERP oferuje następujące korzyści:
- Scentralizowane zarządzanie wszystkimi danymi produkcyjnymi, takimi jak zamówienia, materiały i listy części.
- Niezawodność dostaw dzięki planowaniu i kontroli zamówień na czas
- Wysoka przejrzystość zapasów materiałów i zasobów dzięki danym w czasie rzeczywistym
- Redukcja kosztów dzięki optymalizacji procesów i automatyzacji rutynowych działań
- Skalowanie bez proporcjonalnego wzrostu liczby pracowników
- Obsługa złożonych wariantów produktów za pomocą listy części i logiki routingu
- Szybka reakcja na zmiany rynkowe dzięki symulacjom
- Płynna integracja podsystemów
- Identyfikowalność partii, komponentów i procesów
- Zgodność z przepisami prawa dzięki zintegrowanemu zarządzaniu jakością
Z zalet tych można jednak skorzystać tylko wtedy, gdy system ERP jest prawidłowo skonfigurowany. A w przypadku produkcji dyskretnej nie jest to takie proste, jak mogłoby się wydawać. Wynika to z faktu, że należy wziąć pod uwagę zarówno same procesy produkcyjne, jak i wszystkie etapy procesu poprzedzające i następujące po nich – od tworzenia produktu w dziale projektowym po późniejsze rozliczanie kosztów w dziale księgowości.
Oznacza to, że używane oprogramowanie musi być dostosowane do indywidualnych wymagań firmy, jej branży i procesów produkcyjnych. Jest zatem wiele do rozważenia przy wyborze rozwiązania ERP i określaniu jego funkcji. Poniżej pokażemy, które rozwiązania pomogą Ci jak najlepiej wykorzystać system.
Petra Schwinkendorff, Asseco Solutions
System ERP to znacznie więcej niż tylko narzędzie do zarządzania produkcją dyskretną. Jest to raczej kluczowy element zapewniający wydajność i konkurencyjność.
Podejście do rozwiązań: Jak produkcja dyskretna działa jak w zegarku
1. zorientowane na warianty listy części i plany pracy
Jak już wspomniano, wielu producentów oferuje niestandardowe produkty w produkcji dyskretnej, które są dostępne w ogromnej gamie wariantów. Każdy produkt może być unikalny pod względem rozmiaru, cech, materiału i wielu innych szczegółów. Skutkuje to bardzo złożonymi listami części, które często są bardzo skomplikowane.
Konfiguracje w systemie ERP muszą być zatem elastyczne i jednocześnie wolne od błędów. Nawet jeden nieprawidłowy komponent może mieć poważne konsekwencje, takie jak opóźnienia w produkcji lub kosztowne przeróbki. Rozwiązanie ERP musi zatem być w stanie mapować złożone reguły konfiguracji i logicznie zarządzać wariantami.
Nasza rekomendacja:
Korzystanie z konfiguratorów w systemie ERP.
Dzięki wewnętrznemu konfiguratorowi w systemie ERP, produkty specyficzne dla klienta mogą być łączone dynamicznie i w oparciu o reguły. Gdy tylko dział sprzedaży wprowadzi wszystkie istotne cechy, narzędzie automatycznie sprawdza je pod kątem zależności i ograniczeń. Uzyskuje również dostęp do danych z systemu ERP i szybko i niezawodnie generuje niezbędne listy części i plany pracy.
2. zintegrowane przetwarzanie projektów i zamówień
Wysoki stopień personalizacji w produkcji kontraktowej wymaga elastycznego przetwarzania zamówień i ścisłej integracji sprzedaży, projektowania i produkcji. Z jednej strony konieczne jest ciągłe dostosowywanie wszystkich procesów do danego zamówienia klienta. Z drugiej strony, firmy muszą być w stanie dostosować się do nowych wymagań w bardzo krótkim czasie podczas produkcji.
Wynika to z faktu, że produkcja często rozpoczyna się dopiero po złożeniu zamówienia przez klienta. Oznacza to, że w fazie wyceny jest niewiele czasu na dokładne zaplanowanie wszystkich szczegółów zamówienia i ich wewnętrzną koordynację. Zmiany mogą być zatem wprowadzane później w dowolnym momencie.
Nasza rekomendacja:
Integracja systemów PLM i CAD z ERP.
Ze względu na złożoność opisaną powyżej, firmy produkcyjne zazwyczaj polegają na kompleksowych rozwiązaniach. Przetwarzanie projektów i zamówień zintegrowane z rozwiązaniem ERP. Może to zostać zrealizowane poprzez wykorzystanie wewnętrznego systemu PLM i CAD-(zarządzanie cyklem życia produktu i systemy projektowania wspomaganego komputerowo). Te rozwiązania programowe zapewniają efektywne zarządzanie i wykorzystanie danych produktów w różnych działach.
Dzięki ścisłemu powiązaniu projektów sprzedażowych i zleceń produkcyjnych, wszystkie działania związane z projektem mogą być kontrolowane centralnie i monitorowane przez cały proces zamówienia. Od pierwszego zapytania klienta po dostawę.
3. szczegółowe planowanie i integracja rady planowania
Dzisiejsi klienci nie tylko oczekują spersonalizowanych produktów. Chcą również otrzymać je tak szybko, jak to możliwe, a przynajmniej na czas. Fakt, że rosnąca liczba wariantów zwiększa złożoność przetwarzania zamówień, nie musi ich martwić – ale martwi ciebie.
Może to stanowić wyzwanie, szczególnie w przypadku procesów produkcyjnych związanych z zamówieniami, ponieważ wiele zmiennych planistycznych jest znanych tylko z krótkim wyprzedzeniem i może się stale zmieniać. Główna trudność polega na utrzymaniu krótkich czasów przepustowości pomimo możliwych zakłóceń. Dlatego potrzebne są narzędzia, które umożliwiają precyzyjne, a jednocześnie reaktywne planowanie i kontrolę.
Nasza rekomendacja:
Rozszerzenie systemu ERP o systemy APS.
Systemy APS(Advanced Planning and Scheduling) w ERP analizują dane z różnych źródeł w czasie rzeczywistym. Umożliwia to precyzyjne planowanie na poziomie poszczególnych maszyn i stacji roboczych.
Planiści produkcji mogą łatwo wizualizować zdolności produkcyjne i terminy za pomocą wykresów Gantta i tablic planowania, co pozwala im błyskawicznie reagować na nieprzewidziane zdarzenia. APS tworzy w ten sposób podstawę do proaktywnej kontroli produkcji, która skraca czas realizacji zamówień. Dotrzymywanie terminów dostaw staje się dziecinnie proste.
4 Zautomatyzowana obsługa danych i zarządzanie danymi podstawowymi
Podstawowym warunkiem obiecującej produkcji wspieranej przez ERP są wysokiej jakości dane, które są zawsze poprawne i aktualne. Od tego zależy stabilność wszystkich dalszych procesów. Nawet niewielkie niespójności mogą prowadzić do zakłóceń procesu – takich jak nieprawidłowe zamówienia lub wadliwe zlecenia produkcyjne.
W produkcji dyskretnej nie jest jednak łatwo utrzymać spójną bazę danych w systemie ERP. Wynika to z faktu, że dane pochodzą z wielu różnych systemów, w tym CAD, PLM i MES (Manufacturing Execution System). Ponadto utrzymanie danych podstawowych jest zazwyczaj bardzo czasochłonne i podatne na błędy.
Nasza rekomendacja:
Korzystanie z przepływów pracy i systemów MDM.
Najlepiej byłoby polegać na zautomatyzowanych procesach obsługi danych podstawowych. Na przykład, przepływy pracy zatwierdzania zapewniają, że nowe lub zmienione dane podstawowe są przesyłane do systemu ERP dopiero po ich sprawdzeniu i zatwierdzeniu. Znacząco minimalizuje to źródła błędów.
Wykorzystywany jest również system MDM (Master Data Management), który służy jako centralna platforma do konsolidacji i harmonizacji danych podstawowych. Automatyczna synchronizacja we wszystkich odpowiednich systemach zapewnia, że wszyscy zaangażowani zawsze pracują z tą samą bazą danych.
5. ciągła integracja podsystemów
W produkcji dyskretnej sam system ERP często nie wystarcza do pełnego odwzorowania wszystkich istotnych procesów. Dodatkowe rozwiązania programowe, takie jak PLM, MES i SCM (oprogramowanie do zarządzania łańcuchem dostaw) są niezbędne do spełnienia specjalnych wymagań w zakresie produkcji, logistyki, zarządzania klientami i rozwoju produktu.
Aby uniknąć silosów danych i umożliwić zautomatyzowaną wymianę danych, należy płynnie zintegrować te różnorodne podsystemy z rozwiązaniem ERP. Ręczne przesyłanie danych nie wchodzi oczywiście w rachubę: byłoby to zbyt czasochłonne i podatne na błędy – nie do przyjęcia w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.
Nasza rekomendacja:
Użyj oprogramowania pośredniczącego lub odpowiednich interfejsów API.
Można zintegrować wszystkie odpowiednie aplikacje za pomocą oprogramowania pośredniczącego lub interfejsy programistyczne – API – z systemem ERP. Pozwala to na zautomatyzowaną, dwukierunkową wymianę danych między rozwiązaniem ERP a podsystemami. Ręczna interwencja nie jest konieczna.
Jeśli na przykład podłączysz system MES, dane z produkcji w czasie rzeczywistym będą przesyłane bezpośrednio do systemu ERP. Planiści i decydenci mogą uzyskać dostęp do informacji w dowolnym momencie i aktywnie kontrolować procesy. Z kolei rozwiązania SCM zapewniają ciągły przepływ informacji w całym łańcuchu wartości.
6 Przyjazne dla użytkownika interfejsy użytkownika i projektowanie mobilne
Systemy ERP są bardzo wydajne pod względem funkcjonalności, ale zazwyczaj są również skomplikowane w użyciu. Przeładowane interfejsy użytkownika z wieloma różnymi ekranami i polami wprowadzania danych utrudniają życie pracownikom.
Szczególnie w działach poza biurem (produkcja, magazyn, sprzedaż), gdzie urządzenia mobilne są zwykle używane za pośrednictwem małych wyświetlaczy, łatwość obsługi często pozostawia wiele do życzenia. Rezultat: nieefektywne procesy z powodu nieprawidłowej obsługi i niskiej akceptacji użytkowników w obszarze operacyjnym.
Nasza rekomendacja:
Zwróć uwagę na dobrą użyteczność.
W dzisiejszych czasach nowoczesny system ERP powinien oferować przyjazne dla użytkownika interfejsy które są specjalnie dostosowane do wymagań różnych działań. Uproszczony, intuicyjny wyświetlacz zastępuje uniwersalne standardowe maski. Dzięki temu wyświetlane są tylko te pola i funkcje, które są istotne dla danej działalności. Dla zoptymalizowanego doświadczenia użytkownika na urządzeniach mobilnych, zaawansowany projekt mobilnego doświadczenia użytkownika jest niezbędny.
| Funkcja | Korzyści |
| Zestawienia materiałów i trasy dla określonych wariantów | Bezbłędne mapowanie złożonych wariantów i szybka realizacja zamówień klientów. |
| Zintegrowane przetwarzanie projektów i zamówień | Elastyczne dostosowywanie się do zmian i konsekwentna kontrola projektów. |
| Szczegółowe planowanie i integracja komisji planowania | Przejrzystość zdolności produkcyjnych i terminów w czasie rzeczywistym, niezawodne dotrzymywanie terminów dostaw. |
| Zautomatyzowana konserwacja danych i zarządzanie danymi podstawowymi | Spójne dane podstawowe, mniej błędów i stabilne procesy. |
| Spójna integracja podsystemów | Unikanie silosów danych, płynny przepływ informacji między wszystkimi systemami. |
| Przyjazne dla użytkownika interfejsy użytkownika i mobilny design | Prosta obsługa, większa akceptacja i mniej błędów operacyjnych. |
Kilka strategicznych wskazówek na koniec
- Zaprojektuj swoje procesy i moduły tak, aby były jak najbardziej znormalizowane i tak indywidualne, jak to konieczne.
- Cyfryzację należy przeprowadzać krok po kroku. Skoncentruj się najpierw na podstawowych procesach, a dopiero potem rozważ rozszerzenia.
- Stwórz profesjonalny system zarządzania zmianą, w który zaangażujesz i przeszkolisz pracowników na wczesnym etapie.
- Rozważ zalety i wady rozwiązań chmurowych i lokalnych. Zwróć uwagę na skalowalność, bezpieczeństwo i koszty operacyjne.
Wniosek: System ERP jako cyfrowy kręgosłup
Zintegrowane rozwiązanie ERP naprawdę sprawdza się w produkcji złożonych, wielowariantowych produktów. Spełnia ono specyficzne konfiguracje klienta dzięki zautomatyzowanym przepływom pracy, które zapewniają elastyczne procesy, znormalizowane dane produkcyjne i punktualne terminy dostaw.
System ERP dla produkcji dyskretnej jest zatem czymś więcej niż tylko narzędziem administracyjnym. Jest to raczej najważniejszy kluczowy element, który zapewnia firmie wydajność i konkurencyjność, których pilnie potrzebuje. Zawsze przy założeniu, że oprogramowanie jest dokładnie dostosowane do wymagań Twojej firmy.
