De un vistazo
En la fabricación discreta, el ERP determina la eficacia, el cumplimiento de los plazos de entrega y la competitividad. Con funciones como la gestión de variantes, el procesamiento integrado de pedidos y la planificación detallada en tiempo real, los productos complejos pueden controlarse sin errores y adaptarse con flexibilidad a los requisitos del cliente. Esto te permite reducir costes, garantizar la calidad y obtener una ventaja competitiva en el mercado.
Hoy en día, la fabricación discreta está sometida a una enorme presión por parte de la competencia y la innovación. Las start-ups están entrando en el mercado y poniendo patas arriba las reglas del juego. Los clientes esperan productos personalizados a precios bajos. Y los proveedores de países con salarios bajos provocan una
En el corazón de la digitalización está el sistema ERP, que idealmente garantiza la máxima productividad. Pero, ¿qué debe hacer exactamente el software ERP en la fabricación discreta para garantizar que todos los procesos funcionen sin problemas y con gran eficacia? Te desvelamos las soluciones que te ayudarán a dejar atrás a la competencia.
¿Qué significa realmente fabricación discreta?
La fabricación discreta es un entorno de producción en el que los productos se fabrican como unidades contables (piezas). Los nuevos productos se crean a partir de materias primas y materiales, pero también de componentes suministrados. Los fabricantes discretos típicos son, por ejemplo, las empresas industriales de los sectores de ingeniería mecánica e instalaciones y automoción.
Lo contrario de la fabricación discreta es la fabricación orientada a procesos. Consiste en la producción o transformación de líquidos, gases, mezclas o granulados, por ejemplo en la industria farmacéutica y en las refinerías de petróleo. Los productos orientados a procesos no pueden contarse directamente y se basan en recetas.
La fabricación discreta se divide en las siguientes subcategorías:
Producción individual
En la producción a medida, cada producto es único, diseñado y fabricado individualmente. A menudo, la producción se extiende durante un periodo de tiempo muy largo y requiere un horizonte de planificación correspondientemente largo. Algunos ejemplos son productos complejos como barcos, máquinas personalizadas u otros sistemas.
Producción en serie
En la producción en serie, las empresas fabrican un gran número de productos idénticos. Los fabricantes forman parte de una cadena de suministro mayor y tienen que coordinar con precisión sus propios procesos con las demás empresas de la cadena de suministro. Algunos ejemplos de productos son los bienes de consumo, como los paraguas y los taladros, pero también los automóviles y las máquinas estándar.
Producción variante
En la producción de variantes, los productos se crean con el objetivo de estandarizarlos y modularlos. Aunque la personalización parcial resultante es atractiva para los clientes, los fabricantes tienen más trabajo de planificación con cada variante. Tienen que coordinar más materiales, tener en cuenta cantidades menores y ser capaces de estimar la demanda de las distintas variantes. Ejemplos de productos son las cocinas, los muebles y las válvulas.
El sistema ERP como factor de éxito en la fabricación discreta
Como ya has aprendido, los procesos de la fabricación discreta son cualquier cosa menos triviales. Para que, a pesar de todo, la producción se desarrolle sin problemas, no sólo dependes de una estrecha interconexión con otras áreas de la empresa. También necesitas un alto grado de transparencia, así como planes de producción y listas de piezas detalladas.
Estos requisitos se satisfacen mejor con un sistema ERP. Como centro de datos de toda la empresa, ayuda a la fabricación discreta a mapear y controlar holísticamente los complejos procesos de producción.
Idealmente, una solución ERP te ofrece las siguientes ventajas:
- Gestión centralizada de todos los datos de producción, como pedidos, materiales y listas de piezas
- Fiabilidad de las entregas mediante la planificación y el control de los pedidos a tiempo
- Gran transparencia de las existencias de materiales y recursos gracias a los datos en tiempo real
- Reducción de costes mediante procesos optimizados y actividades rutinarias automatizadas
- Escalado sin aumento proporcional del personal
- Apoyo a las variantes de productos complejos mediante la lista de piezas y la lógica de enrutamiento
- Respuesta rápida a los cambios del mercado mediante simulaciones
- Integración perfecta de subsistemas
- Trazabilidad de lotes, componentes y procesos
- Cumplimiento de la normativa legal mediante una gestión integrada de la calidad
Sin embargo, sólo puedes beneficiarte de estas ventajas si el sistema ERP está configurado correctamente. Y en la fabricación discreta, esto no es tan fácil como podría pensarse. Esto se debe a que deben tenerse en cuenta tanto los propios procesos de fabricación como todos los pasos anteriores y posteriores del proceso, desde la creación del producto en el departamento de diseño hasta la posterior contabilidad de costes en el departamento de contabilidad.
Esto significa que el software utilizado debe adaptarse a los requisitos individuales de la empresa, su industria y sus procesos de fabricación. Por tanto, hay mucho que tener en cuenta a la hora de seleccionar una solución ERP y determinar las funciones. A continuación, te mostraremos qué soluciones te ayudarán a sacar el máximo partido del sistema.
Petra Schwinkendorff, Asseco Solutions
Un sistema ERP es mucho más que una herramienta de gestión para la fabricación discreta. Más bien, es el componente clave más importante para la eficacia y la competitividad.
Enfoques de solución: Cómo la fabricación discreta funciona como un reloj
1. listas de piezas y planes de trabajo orientados a las variantes
Como ya se ha dicho, muchos fabricantes ofrecen productos personalizados en producción discreta que se presentan en una enorme gama de variantes. Cada producto puede ser único en cuanto a tamaño, características, material y muchos otros detalles. Esto da lugar a listas de piezas que suelen ser muy complejas.
Por tanto, las configuraciones en el sistema ERP deben ser flexibles y estar libres de errores al mismo tiempo. Incluso un solo componente incorrecto puede tener graves consecuencias, como retrasos en la producción o costosas reelaboraciones. Por tanto, la solución ERP debe ser capaz de asignar reglas de configuración complejas y gestionar las variantes de forma lógica.
Nuestra recomendación:
Utiliza configuradores en el ERP.
Con un configurador interno en el sistema ERP, los productos específicos del cliente se pueden unir dinámicamente y basándose en reglas. En cuanto el departamento de ventas ha introducido todas las características relevantes, la herramienta las comprueba automáticamente en busca de
2. procesamiento integrado de proyectos y pedidos
El alto grado de personalización en la fabricación por encargo requiere un procesamiento flexible de los pedidos y una estrecha integración de las ventas, el diseño y la producción. Por un lado, es necesario adaptar constantemente todos los procesos al respectivo pedido del cliente. Por otro, las empresas deben ser capaces de adaptarse a los nuevos requisitos en un plazo muy breve durante la producción.
Esto se debe a que, a menudo, la producción sólo comienza después de que el cliente haya hecho el pedido. Esto significa que hay poco tiempo durante la fase de oferta para planificar con precisión todos los detalles del pedido y coordinarlos internamente. Por tanto, los cambios pueden realizarse posteriormente en cualquier momento.
Nuestra recomendación:
Integrar los sistemas PLM y CAD en el ERP.
En vista de la complejidad descrita anteriormente, las empresas de producción suelen confiar en un Procesamiento de proyectos y pedidos integrado en la solución ERP. Esto puede realizarse utilizando el PLM interno del sistema y CAD-(sistemas de gestión del ciclo de vida del producto y de diseño asistido por ordenador). Estas soluciones de software garantizan la gestión y utilización eficaces de los datos de los productos en los distintos departamentos.
Al vincular estrechamente los proyectos de ventas y las órdenes de producción, todas las actividades relacionadas con el proyecto pueden controlarse de forma centralizada y supervisarse durante todo el proceso del pedido. Desde la primera consulta del cliente hasta la entrega.
3. planificación detallada e integración de la junta de planificación
Los clientes de hoy no sólo esperan productos personalizados. También quieren recibirlos
Esto puede ser un reto, especialmente para los procesos de producción relacionados con pedidos, ya que muchas variables de planificación sólo se conocen con poca antelación y pueden cambiar constantemente. La principal dificultad radica en mantener los tiempos de producción cortos a pesar de las posibles interrupciones. Por tanto, se necesitan herramientas que permitan una planificación y un control precisos y, al mismo tiempo, reactivos.
Nuestra recomendación:
Ampliar el sistema ERP con sistemas APS.
Los sistemas APS(Planificación y Programación Avanzadas) de ERP analizan datos de varias fuentes en tiempo real. Esto permite una planificación detallada a nivel de máquinas y puestos de trabajo individuales.
Los planificadores de la producción pueden visualizar fácilmente las capacidades y los plazos mediante diagramas de Gantt y tableros de planificación, lo que les permite reaccionar ante imprevistos a la velocidad del rayo. APS crea así la base para un control proactivo de la producción que acorta tus tiempos de producción. Cumplir los plazos de entrega se convierte así en un juego de niños para ti.
4 Mantenimiento automatizado de datos y gestión de datos maestros
El prerrequisito básico para una producción prometedora asistida por ERP son unos datos de alta calidad que sean correctos y estén actualizados en todo momento. La estabilidad de todos los procesos posteriores depende de ello. Incluso pequeñas incoherencias pueden provocar interrupciones en los procesos, como pedidos incorrectos u órdenes de producción defectuosas.
En la fabricación discreta, sin embargo, no es fácil mantener una base de datos coherente en el ERP. Esto se debe a que los datos proceden de distintos sistemas, como CAD, PLM y MES (Manufacturing Execution System). Además, el mantenimiento de los datos maestros suele llevar mucho tiempo y es propenso a errores.
Nuestra recomendación:
Utiliza flujos de trabajo y sistemas MDM.
Lo ideal es que te apoyes en procesos automatizados para el mantenimiento de los datos maestros. Por ejemplo, los flujos de trabajo de aprobación garantizan que los datos maestros nuevos o modificados sólo se transfieran al sistema ERP después de haber sido comprobados y aprobados. Esto minimiza significativamente las fuentes de error.
También se utiliza un sistema MDM (Gestión de Datos Maestros), que sirve de plataforma central para consolidar y armonizar los datos maestros. La sincronización automática en todos los sistemas relevantes garantiza que todos los implicados trabajen siempre con la misma base de datos.
5. integración continua de subsistemas
En la fabricación discreta, un sistema ERP por sí solo no suele bastar para mapear completamente todos los procesos relevantes. Se necesitan soluciones de software complementarias como PLM, MES y SCM (software de gestión de la cadena de suministro) para cubrir requisitos especiales en producción, logística, gestión de clientes y desarrollo de productos.
Para evitar los silos de datos y permitir el intercambio automatizado de datos, necesitas integrar perfectamente estos diversos subsistemas en la solución ERP. Por supuesto, la transferencia manual de datos está descartada: llevaría demasiado tiempo y sería propensa a errores, algo imposible en entornos de producción dinámicos.
Nuestra recomendación:
Utiliza middleware o APIs adecuadas.
Puedes integrar todas las aplicaciones relevantes mediante middleware o interfaces de programación – las llamadas API- al sistema ERP. Esto te permite lograr un intercambio bidireccional y automatizado de datos entre la solución ERP y los subsistemas. No es necesaria la intervención manual.
Si conectas un sistema MES, por ejemplo, los datos en tiempo real de la producción se transfieren directamente al ERP. Los planificadores y responsables de la toma de decisiones pueden acceder a la información en cualquier momento y controlar activamente los procesos. Las soluciones SCM, por su parte, garantizan un flujo continuo de información a lo largo de toda la cadena de valor.
6 Interfaces de usuario fáciles de usar y diseño móvil
Los sistemas ERP son muy potentes en cuanto a funcionalidad, pero también suelen ser complejos de utilizar. Las interfaces de usuario sobrecargadas con muchas pantallas y campos de entrada diferentes dificultan la vida a los empleados.
Sobre todo en los departamentos fuera de la oficina (producción, almacén, ventas), donde los dispositivos móviles suelen utilizarse a través de pequeñas pantallas, la facilidad de uso suele dejar mucho que desear. El resultado: procesos ineficaces debido a un funcionamiento incorrecto y poca aceptación por parte de los usuarios en el área operativa.
Nuestra recomendación:
Presta atención a una buena usabilidad.
Hoy en día, un sistema ERP moderno debe ofrecer interfaces de usuario fáciles de usar que se adapten específicamente a los requisitos de las distintas actividades. Una visualización simplificada e intuitiva sustituye a las máscaras estándar universales. Esto sólo muestra los campos y funciones que son relevantes para la actividad respectiva. Para una experiencia de usuario optimizada en dispositivos móviles, un sofisticado diseño de experiencia de usuario móvil es indispensable.
| Función | Benefíciate |
| Listas de materiales y hojas de ruta para variantes específicas | Asignación sin errores de variantes complejas y realización rápida de los pedidos de los clientes. |
| Procesamiento integrado de proyectos y pedidos | Adaptación flexible a los cambios y control coherente de los proyectos. |
| Planificación detallada e integración de la junta de planificación | Transparencia en tiempo real para capacidades y plazos, cumplimiento fiable de las fechas de entrega. |
| Mantenimiento automatizado de datos y gestión de datos maestros | Datos maestros coherentes, menos errores y procesos estables. |
| Integración coherente de los subsistemas | Evitar los silos de datos, fluidez de la información en todos los sistemas. |
| Interfaces de usuario fáciles de usar y diseño móvil | Funcionamiento sencillo, mayor aceptación y menos errores de manejo. |
Algunos consejos estratégicos al final
- Diseña tus procesos y módulos para que sean lo más normalizados posible y tan individuales como sea necesario.
- Afronta la digitalización paso a paso. Concéntrate primero en los procesos básicos y sólo después considera las ampliaciones.
- Establece un sistema profesional de gestión del cambio en el que involucres y formes a los empleados en una fase temprana.
- Sopesa los pros y los contras de las soluciones en la nube y locales. Ten en cuenta la escalabilidad, la seguridad y los costes operativos.
Conclusión: El sistema ERP como columna vertebral digital
Una solución ERP integrada es realmente útil cuando se trata de fabricar productos complejos y multivariantes. Responde a las configuraciones específicas del cliente con flujos de trabajo automatizados que garantizan procesos flexibles, datos de producción normalizados y plazos de entrega puntuales.
Por tanto, un sistema ERP para fabricación discreta es mucho más que una herramienta de administración. Más bien es el componente clave que proporciona a tu empresa la eficacia y competitividad que necesita urgentemente. Siempre partiendo de la base de que el software está adaptado con precisión a los requisitos de tu empresa.
